جیانگسو آپودا، نام تجاری پیشرو در تجهیزات فر روتاری بالا،به تامین کننده اصلی تجهیزات کالسین BYD برای فاز دوم با طراحی کارآمد و سیستم کنترل دمای هوشمند تبدیل شده است، و با هم همکاری کرده اند تا نوآوری و ارتقاء تولید مواد انرژی جدید را ارتقا دهند! طراحی فر چرخشی سفارشی، خطای یکسانی دمایی ≤±5 °C،ثبات ساختار کریستالی ماده الکترود مثبت را تضمین می کند، مستقیماً به نقاط درد فرآیند مواد با نیکل بالا BYD می رسد. "تکنولوژی مهر و موم پویا" اصلی اجازه می دهد محتوای اکسیژن در کوره به طور دقیق کنترل شود،و نرخ صلاحیت محصول به 99 افزایش می یابد..8 درصد

شرکت اتریشی تایرولیت یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه های ابزار خرد، برش، حفاری و لباس سازی و ماشین آلات صنعت ساخت و ساز است. این شرکت خانوادگی که در سال 1919 تاسیس شد، عضو گروه سواروفسکی است و دفتر مرکزی آن در شوارز، اتریش است. در حال حاضر 29 پایگاه تولید و بیش از 4،500 شرکت دارد.500 کارمند در 11 کشور در پنج قارهتایرویت دارای چهار بخش از جمله تولید فلز و آسیاب دقیق، تجارت صنعتی، ساخت و ساز، سنگ-سیرامیک-گلاس است و تا 80،000 محصول تولید می کند. هیئت شرکت برای تبادل شرکت ما را بازدید کرد و توسط مدیر کل و مدیران بخش های مربوطه گرمایانه پذیرفته شد. هیئت شرکت سالن نمایشگاه شرکت را بازدید کرد،کارگاه تولید و مرکز تحقیق و توسعه، و در مورد تاریخچه توسعه شرکت ما، نوآوری های تکنولوژیکی و دستاوردهای کسب و کار به طور دقیق آموخت. در این سمپوزیوم، دو طرف در مورد موضوعات مانند روند صنعت و فرصت های همکاری،و تمایل خود را برای تقویت ارتباطات و دستیابی به نتایج سودمند در آینده ابراز کردند.این مبادله پایه خوبی برای همکاری بیشتر بین دو طرف گذاشته است و آنها منتظر همکاری با هم برای ایجاد ارزش بیشتر در آینده هستند.

اورلیکون یک شرکت سوئیسی با تاریخچه 100 ساله است. فروش آن در سال 2006 4.8 میلیارد فرانک سوئیس بود، با بیش از 19،000 کارمند و 170 شعبه در 35 کشور در سراسر جهان.شرکت الان تبدیل به یک شرکت چند ملیتی شده، شرکت فورتشن 500 همراه با رئیس شرکت ما، تیم بازدید کننده از کارگاه تولید، مرکز تحقیق و توسعه و سایر مناطق اصلی بازدید کردند،و در مورد تکنولوژی تولید پیشرفته شرکت ما و دستاوردهای تکنولوژیکی نوآورانه به طور دقیق آموختدر این سمپوزیوم، دو طرف در مورد موضوعات مربوط به روند توسعه صنعت و نوآوری های تکنولوژیکی،و به توافق اولیه در مورد جهت همکاری های آینده رسیدند.این دیدار و تبادلات پایه ای محکم برای همکاری بیشتر و دستیابی به منافع متقابل و نتایج سودمند برای هر دو طرف گذاشته است.

به رهبری پروفسور Ye Zhizhen، یک آکادمیک آکادمی علوم چین، اولین خط تولید پرووسکیت کاملا جامد در جهان معرفی شد.آن را پیشگام "ساختمان انار" با پوشش ماتریس دوگانه و "تمام دولت جامد پرووسکیت نقاط کوانتومی و نورپردازی masterbatch" تکنولوژی، غلبه بر مشکلات فنی بین المللی کریستالیزه غیرقابل کنترل و ثبات ضعیف نقاط کوانتومی.رطوبت بالا و نور قوی، و رکورد جهانی عملکرد مربوطه را 7 بار به روز کرده است.

بر اساس استانداردهای ملی، کوره‌های مقاومت صنعتی به کوره‌های مقاومت با دمای متوسط، کوره‌های الکتریکی جعبه‌ای با دمای بالا با عناصر گرمایشی فلزی و کوره‌های الکتریکی جعبه‌ای با دمای بالا با عناصر گرمایشی کاربید سیلیکون طبقه‌بندی می‌شوند. برای کوره‌های مقاومت کوچک با طول کوره حداکثر یک متر، توزیع توان یکنواختی بر روی دیواره‌های جانبی و کف کوره وجود دارد. برای کوره‌های مقاومت بزرگ، توان در مناطقی با اتلاف حرارت زیاد به طور مناسب افزایش می‌یابد، در حالی که توان در مناطقی با اتلاف حرارت کم به طور مناسب کاهش می‌یابد. هنگام گرم کردن بار کوره، باید در محیط هوا باشد. از آنجایی که هیچ دستگاه مکانیکی برای تخلیه وجود ندارد، فقط می‌توان از دسته‌های کوچک قطعات کار برای نرمال‌سازی، بازپخت و سایر عملیات حرارتی استفاده کرد. توزیع توان کوره‌های مقاومت جعبه‌ای به طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده می‌شود. هنگام توزیع توان کوره مقاومت، بر اساس اندازه کوره مقاومت به طور خاص تجزیه و تحلیل می‌شود. درست مانند این نوع کوره مقاومت که به بزرگ و کوچک تقسیم می‌شود، توان روش‌های توزیع متفاوتی برای کوره‌های مقاومت مختلف هنگام توزیع دارد.

از آنجا که مکانیسم بلند کردن الکترود به موقعیت نرسیده بود، بار ثانویه در هنگام تامین برق سنگین بود، دو فاز بیش از حد جریان،و آلارم گاز روشن در همان زمان صدا زدبعد از اينکه گاز تخليه شد گاز روشن شد و قابل اشتعال شد و بعد قدرتش رو امتحان کرد و به طور طبيعي کار کردسقوط مواد در کوره الکتریکی نوع جعبه و مکانیسم واکنش فیزیکی در کوره آسان است که باعث افزایش جریان ثانویه شود، و حتی مدار کوتاه الکترود جانبی ثانویه و پدیده های دیگر، که تاثیر زیادی بر ترانسفورمور کوره الکتریکی دارند.ترانسفورمور کوره الکتریکی یک تجهیزات الکتریکی است که در شرایط سخت کار می کند. یک کوره معدنی 12.5MVA برای تولید محصولات سیلیکون منگنز وجود داشت. ناگهان، دو سیگنال هشدار گاز سبک رخ داد و هشدارهای تولید شده توسط دو گاز سبک بسیار ارزشمند بود.اولین سیگنال هشدار گاز روشن زمانی بود که کوره به طور معمول کار می کردبه خاطر واکنش فیزیکی و شیمیایی در کوره، جریان ثانویه افزایش یافت. جریان نامشخص 206.2A بود. در آن زمان،در 260A کار می کرد (صنعت اجازه کار بیش از حد 20-30٪ را می دهد)بعد از قطع برق گاز تخليه شد و برق به طور طبيعي عرضه شد و هيچ ناهنجاري پيدا نشدسیگنال گاز روشن زمانی است که کوره در زمان تغییر شیفت روشن می شود.ترانسفورمور کوره الکتریکی یکی از اجزای مهم تجهیزات فلزات است. ویژگی های عملیاتی ترانسفورمور کوره نوع جعبه عبارتند از: قطع برق مکرر،عملیات 24 ساعته، و تخلیه الکترود پس از خارج کردن کوره از کوره، حدود 8-12 بار. علاوه بر این، به دلیل ویژگی های فرآیند ذوب، بار نوسانات زیادی دارد.

تجزیه و تحلیل عملکرد درمان حرارتی دگرگونی دمای پایین: می تواند به صورت دوباره کریستالیزه شود. تقویت زیرساخت در حالت تقویت دگرگونی دمای پایین، قدرت بالا.افزایش تراکم نقص، که بر روند بارندگی تاثیر می گذارد فرایندهای دمای پایین فرایندهای درمان حرارتی کوره لوله: فرایندهای معمول (تشکّل سرد، اشکال مختلف،بسته به مطالبات آلیاژ و عملکرد) فرآیند ویژه (بازیافت گرم تغییر شکل - پویا)، بهبود ثبات سازمان پس از درمان گرما تغییر شکل). تغییر شکل سرد قبل از پیری کوره الکتریکی مقاومت کششی بالا و مقاومت در تولید، اما پلاستیکیت پایین تجزیه و تحلیل سازمان درمان حرارتی تغییر شکل دمای پایین:تشويش سرد باعث انحرافات مي شود، ذخیره انرژی را بهبود می بخشد و در طول پیری در دمای پایین، ماتریس بهبود می یابد و زیر دانه ها ظاهر می شوند.دانه ها هنوز خاموش شده اند دانه ها ممکن است بازپرداخت را حفظ کنند) ذرات پراکنده ممکن است پراکنده شوند، و کلانگونی شدن کوره جعبه توسط ذرات بارندگی تحت تاثیر قرار می گیرد.

با توسعه علوم و فناوری‌های نوظهور، الزامات مختلفی با عملکرد بالا برای مواد مطرح شده است، به طوری که می‌توانند در فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند رایانه‌ها، ارتباطات، لیزر، هوانوردی، هوافضا، انرژی هسته‌ای و علوم دفاعی مورد استفاده قرار گیرند. مواد جدید دارای خواص برتری مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا هستند و چشم‌اندازهای توسعه گسترده‌ای را نشان داده‌اند. تحقیق و تولید این مواد و آزمایش عملکرد آنها باید در دماهای بالا انجام شود و دما، فشار، اتمسفر، میدان دما و سایر شرایط فرآیند بسیار سختگیرانه است. طراحی و توسعه تجهیزات حرارتی جدید با راندمان بالا و تحقیق در مورد فناوری تولید دمای بالا تا حد زیادی توسعه بیشتر مواد را تعیین می‌کند. طراحی، ساخت و راه‌اندازی منابع حرارتی مورد استفاده برای تولید مواد با دمای بالا به همان میزان کار و هزینه تحقیق و توسعه مواد جدید نیاز دارد. برای بسیاری از مواد و محصولات، علاوه بر تف جوشی اتمسفری و خلاء، کاربرد و پیشرفت مداوم تف جوشی پرس گرم، تف جوشی فشار اتمسفری و فناوری پرس ایزواستاتیک گرم، توسعه کوره‌های الکتریکی صنعتی را تسریع کرده است. این امر توسعه کوره‌های الکتریکی صنعتی جدید را دشوارتر و پیشرفته‌تر می‌کند. در مقایسه با کوره‌های شعله‌ای، کوره‌های الکتریکی مزایای زیادی دارند: 1. راندمان حرارتی بالا. کوره گرمایشی نیازی به سوزاندن گاز دودکش به عنوان یک واسطه انتقال حرارت ندارد، هیچ تلفات حرارتی ناشی از گاز خروجی وجود ندارد، شدت حرارت فضا زیاد است و می‌تواند به دمای بسیار بالایی برسد.2. کیفیت خوب محصول. اتمسفر داخل کوره تمیز است، دمای کوره را می‌توان کنترل کرد، میدان دما یکنواخت و پایدار است و می‌تواند الزامات سیستم‌های پخت مختلف را برآورده کند.3. می‌توان آن را در اتمسفرهای مصنوعی مختلف پخت. به عنوان مثال، محصولات را می‌توان در اتمسفرهای N2، Ar، H2، O2 و سایر اتمسفرها پخت.4. تجهیزات ساده. ردپای کوچک، صرفه‌جویی در سرمایه‌گذاری تجهیزات.5. آسان برای کار. شرایط کاری خوب. با این حال، تجهیزات کمکی کوره الکتریکی نسبتاً پیچیده است و هزینه نصب و هزینه برق زیاد است. کوره الکتریکی صنعتی یک فناوری کاربردی جامع است. این امر مستلزم آن است که طراحان و محققان دارای یک پایه نظری محکم در انتقال حرارت، مکانیک گاز، مکانیک، مهندسی برق، میکروالکترونیک و علم مواد باشند. آنها همچنین باید تجربه عملی تولید غنی و دانش حرفه‌ای مرتبط با پردازش و تولید داشته باشند. کوره‌های الکتریکی صنعتی مدرن بسیار مکانیزه و خودکار هستند و توسط رایانه کنترل و مدیریت می‌شوند. کوره‌های الکتریکی صنعتی با نوآوری‌های فناوری جامع روبرو هستند. آنها باید کوره‌های الکتریکی صنعتی موجود را تغییر دهند، کوره‌های الکتریکی جدید صرفه‌جویی در انرژی و چند منظوره را طراحی و توسعه دهند، اجزای کلیدی کوره را مطالعه کنند، عملکرد فنی خود را به طور مداوم بهبود بخشند، تولید تخصصی را تشکیل دهند، فناوری‌های پیشرفته را هضم و معرفی کنند و طراحی کلی و سطح تولید صنعت کوره الکتریکی کشور من را بهبود بخشند.

کوره ی پایین جامد نوعی کوره است که در آن بلیت بر روی یک کف جامد گرم می شود. تمام گرما مورد نیاز بلیت توسط قسمت بالایی تامین می شود. از آنجا که فقط یک طرف گرم می شود،این نوع کوره معمولاً فقط برای گرم کردن قطعات کوچک و قطعات لوله ای گرد استفاده می شود.، و تولید کم است و معمولاً از گرمایش یک مرحله یا دو مرحله استفاده می شود.بنابراین این نوع کوره هنوز هم آینده ای در صرفه جویی در انرژی از طریق اصلاحات دارد. کوره دو مرحله ای به یک بخش پیش گرم و یک بخش گرم در امتداد طول کوره تقسیم می شود.عملکرد بخش پیش گرم کردن این است که از گاز دود درجه حرارت بالا از بخش گرم کردن برای پیش گرم کردن بلیت برای صرفه جویی در خوراک استفاده شود.کوره دو مرحله ای به طور کلی برای گرم کردن قطعات کوچک مناسب است. کوره تقریباً هیچ زمان تعادل در کوره ندارد و همیشه در مرحله گرمایش است.درجه حرارت به تدریج در طول کوره کاهش می یابداز آنجا که هیچ بخش مساوی وجود ندارد، تفاوت دما بین داخل و خارج در هنگام گرم کردن قطعات بزرگ بزرگ است. از نظر ساختار کوره،هیچ مرزی بین کمر کوره و سر کوره در ارتفاع بالای کوره وجود ندارد. توزیع دمای کوره سه مرحله ای با کوره دو مرحله ای متفاوت است. دمای بخش گرمایش افزایش می یابد و بلیت در این بخش سریعتر گرم می شود.تفاوت دما در برش متقابل نیز بزرگتر استقبل از تخلیه شدن باید در بخش تعادل گرم شود.یا دمای سطح بلیت بدون تغییر نگه داشته شود تا دمای داخلی بلیت افزایش یابد.از آنجایی که بخار در بخش تعادل گرما را جذب نمی کند، دمای کوره کمی پایین تر از بخش گرمایش است. بدیهی است که کوره سه مرحله ای دارای عملکرد بالاتری و کیفیت گرمایش بهتر از کوره دو مرحله ای است و برای گرم کردن بلات های ضخیم تر مناسب است.بخش گرمایش و بخش تعادل این نوع کوره از نظر ساختار کوره مرزهای مشخصی دارند.از نظر پیکربندی سوزنده، کوره کمر گرمای بیشتری و کوره سر کمتر تولید می کند.