Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. پرونده ها

بر اساس استانداردهای ملی، کوره‌های مقاومت صنعتی به کوره‌های مقاومت با دمای متوسط، کوره‌های الکتریکی جعبه‌ای با دمای بالا با عناصر گرمایشی فلزی و کوره‌های الکتریکی جعبه‌ای با دمای بالا با عناصر گرمایشی کاربید سیلیکون طبقه‌بندی می‌شوند. برای کوره‌های مقاومت کوچک با طول کوره حداکثر یک متر، توزیع توان یکنواختی بر روی دیواره‌های جانبی و کف کوره وجود دارد. برای کوره‌های مقاومت بزرگ، توان در مناطقی با اتلاف حرارت زیاد به طور مناسب افزایش می‌یابد، در حالی که توان در مناطقی با اتلاف حرارت کم به طور مناسب کاهش می‌یابد. هنگام گرم کردن بار کوره، باید در محیط هوا باشد. از آنجایی که هیچ دستگاه مکانیکی برای تخلیه وجود ندارد، فقط می‌توان از دسته‌های کوچک قطعات کار برای نرمال‌سازی، بازپخت و سایر عملیات حرارتی استفاده کرد. توزیع توان کوره‌های مقاومت جعبه‌ای به طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده می‌شود. هنگام توزیع توان کوره مقاومت، بر اساس اندازه کوره مقاومت به طور خاص تجزیه و تحلیل می‌شود. درست مانند این نوع کوره مقاومت که به بزرگ و کوچک تقسیم می‌شود، توان روش‌های توزیع متفاوتی برای کوره‌های مقاومت مختلف هنگام توزیع دارد.

از آنجا که مکانیسم بلند کردن الکترود به موقعیت نرسیده بود، بار ثانویه در هنگام تامین برق سنگین بود، دو فاز بیش از حد جریان،و آلارم گاز روشن در همان زمان صدا زدبعد از اينکه گاز تخليه شد گاز روشن شد و قابل اشتعال شد و بعد قدرتش رو امتحان کرد و به طور طبيعي کار کردسقوط مواد در کوره الکتریکی نوع جعبه و مکانیسم واکنش فیزیکی در کوره آسان است که باعث افزایش جریان ثانویه شود، و حتی مدار کوتاه الکترود جانبی ثانویه و پدیده های دیگر، که تاثیر زیادی بر ترانسفورمور کوره الکتریکی دارند.ترانسفورمور کوره الکتریکی یک تجهیزات الکتریکی است که در شرایط سخت کار می کند. یک کوره معدنی 12.5MVA برای تولید محصولات سیلیکون منگنز وجود داشت. ناگهان، دو سیگنال هشدار گاز سبک رخ داد و هشدارهای تولید شده توسط دو گاز سبک بسیار ارزشمند بود.اولین سیگنال هشدار گاز روشن زمانی بود که کوره به طور معمول کار می کردبه خاطر واکنش فیزیکی و شیمیایی در کوره، جریان ثانویه افزایش یافت. جریان نامشخص 206.2A بود. در آن زمان،در 260A کار می کرد (صنعت اجازه کار بیش از حد 20-30٪ را می دهد)بعد از قطع برق گاز تخليه شد و برق به طور طبيعي عرضه شد و هيچ ناهنجاري پيدا نشدسیگنال گاز روشن زمانی است که کوره در زمان تغییر شیفت روشن می شود.ترانسفورمور کوره الکتریکی یکی از اجزای مهم تجهیزات فلزات است. ویژگی های عملیاتی ترانسفورمور کوره نوع جعبه عبارتند از: قطع برق مکرر،عملیات 24 ساعته، و تخلیه الکترود پس از خارج کردن کوره از کوره، حدود 8-12 بار. علاوه بر این، به دلیل ویژگی های فرآیند ذوب، بار نوسانات زیادی دارد.

تجزیه و تحلیل عملکرد درمان حرارتی دگرگونی دمای پایین: می تواند به صورت دوباره کریستالیزه شود. تقویت زیرساخت در حالت تقویت دگرگونی دمای پایین، قدرت بالا.افزایش تراکم نقص، که بر روند بارندگی تاثیر می گذارد فرایندهای دمای پایین فرایندهای درمان حرارتی کوره لوله: فرایندهای معمول (تشکّل سرد، اشکال مختلف،بسته به مطالبات آلیاژ و عملکرد) فرآیند ویژه (بازیافت گرم تغییر شکل - پویا)، بهبود ثبات سازمان پس از درمان گرما تغییر شکل). تغییر شکل سرد قبل از پیری کوره الکتریکی مقاومت کششی بالا و مقاومت در تولید، اما پلاستیکیت پایین تجزیه و تحلیل سازمان درمان حرارتی تغییر شکل دمای پایین:تشويش سرد باعث انحرافات مي شود، ذخیره انرژی را بهبود می بخشد و در طول پیری در دمای پایین، ماتریس بهبود می یابد و زیر دانه ها ظاهر می شوند.دانه ها هنوز خاموش شده اند دانه ها ممکن است بازپرداخت را حفظ کنند) ذرات پراکنده ممکن است پراکنده شوند، و کلانگونی شدن کوره جعبه توسط ذرات بارندگی تحت تاثیر قرار می گیرد.

با توسعه علوم و فناوری‌های نوظهور، الزامات مختلفی با عملکرد بالا برای مواد مطرح شده است، به طوری که می‌توانند در فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند رایانه‌ها، ارتباطات، لیزر، هوانوردی، هوافضا، انرژی هسته‌ای و علوم دفاعی مورد استفاده قرار گیرند. مواد جدید دارای خواص برتری مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا هستند و چشم‌اندازهای توسعه گسترده‌ای را نشان داده‌اند. تحقیق و تولید این مواد و آزمایش عملکرد آنها باید در دماهای بالا انجام شود و دما، فشار، اتمسفر، میدان دما و سایر شرایط فرآیند بسیار سختگیرانه است. طراحی و توسعه تجهیزات حرارتی جدید با راندمان بالا و تحقیق در مورد فناوری تولید دمای بالا تا حد زیادی توسعه بیشتر مواد را تعیین می‌کند. طراحی، ساخت و راه‌اندازی منابع حرارتی مورد استفاده برای تولید مواد با دمای بالا به همان میزان کار و هزینه تحقیق و توسعه مواد جدید نیاز دارد. برای بسیاری از مواد و محصولات، علاوه بر تف جوشی اتمسفری و خلاء، کاربرد و پیشرفت مداوم تف جوشی پرس گرم، تف جوشی فشار اتمسفری و فناوری پرس ایزواستاتیک گرم، توسعه کوره‌های الکتریکی صنعتی را تسریع کرده است. این امر توسعه کوره‌های الکتریکی صنعتی جدید را دشوارتر و پیشرفته‌تر می‌کند. در مقایسه با کوره‌های شعله‌ای، کوره‌های الکتریکی مزایای زیادی دارند: 1. راندمان حرارتی بالا. کوره گرمایشی نیازی به سوزاندن گاز دودکش به عنوان یک واسطه انتقال حرارت ندارد، هیچ تلفات حرارتی ناشی از گاز خروجی وجود ندارد، شدت حرارت فضا زیاد است و می‌تواند به دمای بسیار بالایی برسد.2. کیفیت خوب محصول. اتمسفر داخل کوره تمیز است، دمای کوره را می‌توان کنترل کرد، میدان دما یکنواخت و پایدار است و می‌تواند الزامات سیستم‌های پخت مختلف را برآورده کند.3. می‌توان آن را در اتمسفرهای مصنوعی مختلف پخت. به عنوان مثال، محصولات را می‌توان در اتمسفرهای N2، Ar، H2، O2 و سایر اتمسفرها پخت.4. تجهیزات ساده. ردپای کوچک، صرفه‌جویی در سرمایه‌گذاری تجهیزات.5. آسان برای کار. شرایط کاری خوب. با این حال، تجهیزات کمکی کوره الکتریکی نسبتاً پیچیده است و هزینه نصب و هزینه برق زیاد است. کوره الکتریکی صنعتی یک فناوری کاربردی جامع است. این امر مستلزم آن است که طراحان و محققان دارای یک پایه نظری محکم در انتقال حرارت، مکانیک گاز، مکانیک، مهندسی برق، میکروالکترونیک و علم مواد باشند. آنها همچنین باید تجربه عملی تولید غنی و دانش حرفه‌ای مرتبط با پردازش و تولید داشته باشند. کوره‌های الکتریکی صنعتی مدرن بسیار مکانیزه و خودکار هستند و توسط رایانه کنترل و مدیریت می‌شوند. کوره‌های الکتریکی صنعتی با نوآوری‌های فناوری جامع روبرو هستند. آنها باید کوره‌های الکتریکی صنعتی موجود را تغییر دهند، کوره‌های الکتریکی جدید صرفه‌جویی در انرژی و چند منظوره را طراحی و توسعه دهند، اجزای کلیدی کوره را مطالعه کنند، عملکرد فنی خود را به طور مداوم بهبود بخشند، تولید تخصصی را تشکیل دهند، فناوری‌های پیشرفته را هضم و معرفی کنند و طراحی کلی و سطح تولید صنعت کوره الکتریکی کشور من را بهبود بخشند.

کوره ی پایین جامد نوعی کوره است که در آن بلیت بر روی یک کف جامد گرم می شود. تمام گرما مورد نیاز بلیت توسط قسمت بالایی تامین می شود. از آنجا که فقط یک طرف گرم می شود،این نوع کوره معمولاً فقط برای گرم کردن قطعات کوچک و قطعات لوله ای گرد استفاده می شود.، و تولید کم است و معمولاً از گرمایش یک مرحله یا دو مرحله استفاده می شود.بنابراین این نوع کوره هنوز هم آینده ای در صرفه جویی در انرژی از طریق اصلاحات دارد. کوره دو مرحله ای به یک بخش پیش گرم و یک بخش گرم در امتداد طول کوره تقسیم می شود.عملکرد بخش پیش گرم کردن این است که از گاز دود درجه حرارت بالا از بخش گرم کردن برای پیش گرم کردن بلیت برای صرفه جویی در خوراک استفاده شود.کوره دو مرحله ای به طور کلی برای گرم کردن قطعات کوچک مناسب است. کوره تقریباً هیچ زمان تعادل در کوره ندارد و همیشه در مرحله گرمایش است.درجه حرارت به تدریج در طول کوره کاهش می یابداز آنجا که هیچ بخش مساوی وجود ندارد، تفاوت دما بین داخل و خارج در هنگام گرم کردن قطعات بزرگ بزرگ است. از نظر ساختار کوره،هیچ مرزی بین کمر کوره و سر کوره در ارتفاع بالای کوره وجود ندارد. توزیع دمای کوره سه مرحله ای با کوره دو مرحله ای متفاوت است. دمای بخش گرمایش افزایش می یابد و بلیت در این بخش سریعتر گرم می شود.تفاوت دما در برش متقابل نیز بزرگتر استقبل از تخلیه شدن باید در بخش تعادل گرم شود.یا دمای سطح بلیت بدون تغییر نگه داشته شود تا دمای داخلی بلیت افزایش یابد.از آنجایی که بخار در بخش تعادل گرما را جذب نمی کند، دمای کوره کمی پایین تر از بخش گرمایش است. بدیهی است که کوره سه مرحله ای دارای عملکرد بالاتری و کیفیت گرمایش بهتر از کوره دو مرحله ای است و برای گرم کردن بلات های ضخیم تر مناسب است.بخش گرمایش و بخش تعادل این نوع کوره از نظر ساختار کوره مرزهای مشخصی دارند.از نظر پیکربندی سوزنده، کوره کمر گرمای بیشتری و کوره سر کمتر تولید می کند.

1. کوره های گرمایشی دو مرحله ای و سه مرحله ای. این نوع کوره در حال حاضر به طور گسترده ای در کارگاه های نردبان فولاد متوسط و کوچک استفاده می شود. دو راه برای تخلیه این کوره گرمایشی وجود دارد.بلوت در کنار شیب تخلیه در انتهای تخلیه به روی رول می افتددر روش تخلیه جانبی، فولاد به مخزن تخلیه فشار داده می شود و توسط دستگاه تخلیه فولاد از طرف محافظت بیرون می آید.مزیت تخلیه نهایی این است که تخلیه راحت است و توسط تعداد کوره ها محدود نمی شودمعایب آن این است که محافظ کمتر محکم است. مزیت تخلیه جانبی این است که کوره محکم تر است، اما تخلیه بیش از دو محافظ گرمایش در کنار هم دشوار است.و وقتی فولاد بسته شده دستکاریش آسان نیست. 2. کوره گرمایشی چند مرحله ای. این نوع کوره برای استفاده در کارخانه های بزرگ رولینگ با تولید بزرگتر مناسب است. محافظ ها نسبتاً طولانی هستند،و روش تخلیه به طور کلی از تخلیه پایانی استفاده می کند.در ابتدا، محافظ چهار مرحله ای بود، و بعداً با افزایش خروجی به پنج مرحله، شش مرحله و حتی هشت مرحله تبدیل شد. 3. کوره گرمایش پله به پله. در حال حاضر، کوره ی راه رفتن گرمایش یک طرفه و کوره ی راه رفتن گرمایش دو طرفه بیشتر استفاده می شود.کوره های گرمایشی یک طرفه بیشتر برای گرم کردن قطعات نازک استفاده می شوندکوره های کوچک، کوره های گرد و لوله های فولادی که نمی توانند با محافظ های گرمایش فشار گرم شوند. کوره های دو طرفه گرمایش معمولا کوره های بزرگ با قدرت بالا هستند.و بیشتر در کارخانه های فولاد با تولید چند صد تا بیش از یک هزار تن در ساعت استفاده می شود.. 4. کوره گرمایش حلقه ای. این نوع کوره در حال حاضر به طور گسترده ای برای گرم کردن بلیت ها قبل از سوراخ کردن در کارگاه های لوله فولاد استفاده می شود و همچنین برای گرم کردن قبل از چرخ چرخ استفاده می شود.در صنعت ماشین آلات، این نوع کوره نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، عمدتا برای گرم کردن بلیت ها یا کیک های فولادی قبل از جعل. 5. کوره گرمایش پایین جامد. این نوع کوره برای مناسبت هایی با بلات های کوچک و خروجی کم مناسب است. کوره به طور کلی کوتاه است.و گاهی اوقات پایین کوره دارای یک شیب خاص برای تسهیل فشار فولاد استاین نوع کوره بیشتر از تخلیه جانبی استفاده می کند.

در سال های اخیر، قیمت سوخت در مقایسه با ۱۵ تا ۲۰ سال پیش سه برابر شده است.استفاده از تکنولوژی مدرن برای تجزیه و تحلیل ساختارهای مشترک و روش های عملیاتی به منظور به دست آوردن طرح های به روز شده و روش های عملیاتی، و به دنبال ساختارهای جدید و روش های عملیاتی. شرکت سالزگیتر آلمان غربی دو کوره بزرگ با ظرفیت یکسان طراحی و ساخته است. کوره شماره 1 در سال 1971 و کوره شماره 2 در سال 1971 به کار گرفته شد.2 در اوایل سال 1976 راه اندازی شد.هنگام طراحی کوره شماره 2، با توجه به افزایش قیمت سوخت، سرمایه گذاری زیربنایی بیشتر برای کاهش مصرف سوخت در تولید انجام شد.طراحی نوع T به مدل ریاضی اعمال شدیک راه حل جدید برای موازنه گرما و معادلات تبادل گرما که به صورت فرعی بیان شده است، به دست آمده است.این روش می تواند برنامه محاسبه و ظرفیت ذخیره سازی کامپیوتر را کاهش دهدهمچنین می تواند گرادیان درجه حرارت افقی ناشی از ریل (نقطه سیاه روی ریل) ، داده های تعادل گرما و میدان درجه حرارت دیوار بالا را تعیین کند.گاز کوره و صفحه طول کوره. در طراحی کوره شماره 2، مجموعه ای از اقدامات صرفه جویی در سوخت انجام شد، مانند: 1) پیش گرم کردن هوا به بالاتر از ۶۰۰۰ درجه سانتیگراد برای بهبود نرخ بازیابی گرما ضایعات (پیش گرم کردن هوا کوره شماره ۱ ۴۳۰۰ درجه سانتیگراد است) ؛2) دیواره (به خصوص بالای کوره) به خوبی عایق بندی شده است3) سوزنده های فولاد آلیاژ برای رسیدن به میکرو سوخاری بالا کوره تابش برای بهبود بهره وری انتقال گرما استفاده می شود. داده های تولید آزمایشی کوره شماره 2 کاملا با داده های پیش بینی مدل عددی مطابقت دارد.دمای نهایی 12500 °C توسط یک ترموپول وارد سوراخ صفحه اندازه گیری شد، تفاوت دمای بین سطوح بالا و پایین کمتر از 200°C و تفاوت دمای افقی بیشتر از 500°C نبود. مصرف سوخت کوره شماره2 19 درصد کمتر از کوره No. 1 ، و مصرف گرما با 81.5 kcal در هر کیلوگرم فولاد صرفه جویی می کند.100 میلیون کیل کالری گرما در سالبا توجه به قیمت فعلی سوخت در اروپا که 8 میلیون کیلوکالری است، هزینه سوخت می تواند 913 هزار یوآن در سال صرفه جویی کند. هزینه ساخت کوره شماره 2 حدود 1 دلار بود.5 میلیون بیشتر از No. يک کوره