Jiangsu Aopuda, üst düzey fırın ekipmanlarının önde gelen markası,Yüksek verimlilik tasarımı ve akıllı sıcaklık kontrol sistemi ile BYD'nin 2. Aşama için temel kalsinasyon ekipman tedarikçisi oldu, ve yeni enerji malzemesi imalatının inovasyonunu ve yükseltilmesini teşvik etmek için birlikte çalıştı! Özel dönen fırın tasarımı, sıcaklık eşitlik hatası ≤±5 °C,Pozitif elektrot malzemesinin kristal yapısının tutarlılığını sağlarOrijinal "dinamik mühürleme teknolojisi" fırındaki oksijen içeriğinin kesin bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.ve ürün yeterlilik oranı 99'a yükseltildi.%8.

Avusturyalı Tyrolit, taşlama, kesme, delme ve şekillendirme aletleri ve inşaat endüstrisi makineleri alanlarında dünyanın önde gelen üreticilerinden biridir. 1919'da kurulan aile şirketi, Swarovski Grubu'nun bir üyesidir ve merkezi Avusturya'nın Schwarz şehrindedir. Şu anda beş kıtada 11 ülkede 29 üretim üssü ve 4.500'den fazla çalışanı bulunmaktadır. TYROLIT, metal imalatı ve hassas taşlama, endüstriyel ticaret, inşaat, taş-seramik-cam dahil olmak üzere dört bölüme sahiptir ve 80.000'e kadar ürün üretmektedir. Şirket heyeti, değişim için şirketimizi ziyaret etti ve genel müdürümüz ve ilgili departman yöneticilerimiz tarafından sıcak bir şekilde karşılandı. Heyet, şirketin sergi salonunu, üretim atölyesini ve Ar-Ge merkezini ziyaret etti ve şirketimizin gelişim tarihi, teknolojik yenilikleri ve iş başarıları hakkında detaylı bilgi aldı. Sempozyumda, iki taraf endüstri trendleri ve işbirliği fırsatları gibi konularda derinlemesine görüşmeler yaptı ve gelecekte iletişimi güçlendirme ve kazan-kazan sonuçları arama isteklerini dile getirdi. Bu değişim, iki taraf arasındaki daha fazla işbirliği için iyi bir temel oluşturdu ve gelecekte birlikte daha fazla değer yaratmayı dört gözle bekliyorlar.

Oerlikon, 100 yıllık bir geçmişe sahip İsviçre merkezli bir şirkettir. 2006 yılındaki satışları 4,8 milyar İsviçre frangı olup, dünya genelinde 35 ülkede 170'den fazla şubesi ve 19.000'den fazla çalışanı bulunmaktadır. Şirket artık çok uluslu, Fortune 500 şirketlerinden biri haline gelmiştir. Şirketimizin yöneticisi eşliğinde, ziyaretçi ekip üretim atölyesini, Ar-Ge merkezini ve diğer temel alanları ziyaret etti ve şirketimizin gelişmiş üretim teknolojisi ve yenilikçi teknolojik başarıları hakkında detaylı bilgi aldı. Sempozyumda, iki taraf endüstriyel gelişim eğilimleri ve teknolojik inovasyon gibi konularda derinlemesine tartışmalar yürüttü ve gelecekteki işbirliği yönünde ön mutabakata vardı. Bu ziyaret ve değişim, her iki tarafın işbirliğini daha da derinleştirmesi ve karşılıklı fayda ve kazan-kazan sonuçları elde etmesi için sağlam bir temel oluşturdu.

Çin Bilimler Akademisi akademisi Profesör Ye Zhizhen'in önderliğinde, dünyanın ilk tamamen katı durumlu perovskit üretim hattı tanıtıldı.Çift matris kaplamalı "nar yapısı" ve "tüm katı durumlu perovskit kuantum noktaları ve lüminesan masterbatch" teknolojisine öncülük etti., kontrol edilemeyen kristalleşme ve kuantum noktalarının zayıf istikrarının uluslararası teknik zorluklarını aşarak, yüksek sıcaklıklarda istikrarlı ve verimli luminesans elde edebilir,Yüksek nem ve güçlü ışık, ve ilgili performans dünya rekorunu 7 kez yeniledi.

Ulusal standartlara göre, endüstriyel dirençli fırınlar orta sıcaklıkta dirençli fırınlar, metal ısıtma elemanlarına sahip yüksek sıcaklıklı kutu tipi elektrikli fırınlar,Silikon karbid ısıtma elemanlarına sahip yüksek sıcaklıklı kutu tipi elektrik fırınlarıBir metreden fazla olmayan küçük dirençli fırınlar için, yan duvarlarda ve fırının altında eşit bir güç dağılımı vardır.Güç, büyük ısı dağılımı olan alanlarda uygun şekilde arttırılacak, ancak düşük ısı dağılımı olan alanlarda güç uygun şekilde azaltılır. Fırın yükünü ısıtırken, hava ortamında olmalıdır.Arıtma ve diğer ısı işlemleri. Kutu tipi dirençli fırınların güç dağılımı endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Direnç fırının büyüklüğüne göre özel olarak analiz edilecek.Tıpkı bu tür dirençli fırının büyük ve küçük olarak bölündüğü gibi, güç dağıtımında farklı dirençli fırınlar için farklı dağıtım yöntemleri vardır.

Elektrot kaldırma mekanizması konuma ulaşmadığı için, güç verildiğinde ikincil yük ağırdı, iki fazlı aşırı akım attı ve aynı anda hafif gaz alarmı çaldı. Gaz boşaltıldıktan sonra gaz tutuştu ve yanıcı hale geldi, ardından güç test edildi ve normal çalıştı. Kutu tipi elektrikli fırındaki malzemelerin çökmesi ve fırındaki fiziksel reaksiyon mekanizması, ikincil akımın artmasına ve hatta ikincil taraf elektrot kısa devresi ve diğer fenomenlere neden olarak elektrikli fırın transformatörü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Elektrikli fırın transformatörü, zorlu çalışma koşullarında çalışan bir elektrikli ekipmandır. Silikon manganez ürünleri üreten 12.5MVA'lık bir cevher yakıtlı fırın vardı. Aniden, iki hafif gaz alarm sinyali meydana geldi ve iki hafif gaz tarafından üretilen alarmlara büyük önem verildi. İlk hafif gaz alarm sinyali, fırın normal çalışırken meydana geldi. Fırındaki fiziksel ve kimyasal reaksiyon nedeniyle, ikincil akım arttı. Nominal akım 206.2A idi. O sırada 260A'da çalışıyordu (endüstri %20-30 aşırı yük çalışmasına izin verir). Hafif gaz alarm sinyali belirdi. Elektrik kesintisinden sonra gaz boşaltıldı ve güç normal olarak sağlandı ve herhangi bir anormallik bulunamadı. Ancak, ikinci kez, hafif gaz sinyali, vardiya değişimi sırasında fırına güç verildiğinde meydana geldi. Elektrikli fırın transformatörü, ferroalyaj ekipmanının önemli bileşenlerinden biridir. Kutu tipi fırın transformatörünün çalışma özellikleri şunlardır: sık sık elektrik kesintileri, 24 saat çalışma ve fırın fırından çıkarıldıktan sonra elektrot deşarjı, yaklaşık 8-12 kez. Ek olarak, eritme işleminin özelliklerinden dolayı, yük büyük ölçüde dalgalanır.

Düşük sıcaklıklı deformasyon ısı işleminin performans analizi: Rekristallleşme meydana gelebilir. Düşük sıcaklıklı deformasyon güçlendirme durumunda altyapı güçlendirme, yüksek dayanıklılık;kusur yoğunluğunun artması, Yağışlanma sürecini etkileyen Düşük sıcaklıklı deformasyon ısı işleme süreci Tüp fırını: Tipik süreç (soğuk deformasyon, çeşitli biçimler,Alaşım ve performans gereksinimlerine bağlı olarak) Özel işlem (sıcak deformasyon-dinamik geri kazanım), deformasyon ısı işleminden sonra organizasyonun istikrarını artırır). Elektrikli fırın yaşlanmasından önce soğuk deformasyon Yüksek germe dayanıklılığı ve verimlilik, ancak düşük plastiklik Düşük sıcaklıklı deformasyon ısı işleme organizasyon analizi:Soğuk deformasyon çıkışlar yaratır., enerji depolamasını iyileştirir ve düşük sıcaklıkta yaşlanma sırasında, matris toparlanır ve alt taneler görünür.Hâlâ söndürülmüş olan taneler - yeniden kristalleşmeyi korumak mümkündür) Dağınık parçacıklar da dağılabilir., ve kutu fırının poligonizasyonu yağış parçacıkları tarafından etkilenir.

Gelişen bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, malzemeler için çeşitli yüksek performans gereksinimleri ortaya atıldı.Böylece bilgisayarlar gibi son teknolojiye uygulanabilirler., iletişim, lazer, havacılık, havacılık, nükleer enerji ve ulusal savunma bilimi; yeni malzemeler yüksek sıcaklığa dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık,korozyon direnci ve yüksek dayanıklılık, ve geniş gelişme umutları göstermiştir. Bu malzemelerin araştırma ve üretimi ve performans testleri yüksek sıcaklıklarda yapılmalı ve sıcaklık, basınç, atmosfer,sıcaklık alanı ve diğer işlem koşulları çok sıkıYeni yüksek verimli termal ekipmanların tasarımı ve geliştirilmesi ve yüksek sıcaklıklı üretim teknolojisi üzerine yapılan araştırmalar, malzemelerin daha fazla geliştirilmesini büyük ölçüde belirler.Yüksek sıcaklıklı malzemelerin üretimi için kullanılan ısı kaynaklarının inşası ve kullanıma sunulması, yeni malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesiyle aynı miktarda işgücü ve maliyet gerektirirBirçok malzeme ve ürün için, atmosferik basınç ve vakum sinterlenmesinin yanı sıra, sıcak presleme sinterlenmesinin uygulanması ve sürekli ilerlemesi,Atmosfer basıncı sinterleme ve sıcak izostatik presleme teknolojisi endüstriyel elektrikli fırınların gelişimini hızlandırdıBu, yeni endüstriyel elektrikli fırınların geliştirilmesini zorlaştırır ve daha gelişmiş hale getirir. Alev fırınlarıyla karşılaştırıldığında, elektrikli fırınların birçok avantajı vardır: 1. Yüksek termal verimlilik. Isıtma fırınının ısı transferi ortamı olarak duman gazını yakmasına gerek yoktur, egzoz gazı nedeniyle ısı kaybı yoktur, oda ısısı yoğunluğu yüksektir,Ve çok yüksek bir ısıya ulaşabilir..2İyi ürün kalitesi. Fırında atmosfer temiz, fırın sıcaklığı kontrol edilebilir, sıcaklık alanı tekdüze ve istikrarlıdır.Ve çeşitli ateşleme sistemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir..3Örneğin, ürünler N2, Ar, H2, O2 ve diğer atmosferlerde ateşlenebilir.4Basit ekipman, küçük ayak izi, ekipman yatırımı tasarrufu.5- İşlemesi kolay, çalışma koşulları iyi. Bununla birlikte, elektrikli fırının yardımcı ekipmanları nispeten karmaşıktır ve kurulum maliyeti ve elektrik maliyeti yüksektir. Endüstriyel elektrikli fırın kapsamlı bir uygulama teknolojisidir.elektrik mühendisliğiAyrıca zengin üretim pratiği deneyimine ve işleme ve imalatla ilgili profesyonel bilgiye sahip olmalıdırlar. Modern endüstriyel elektrikli fırınlar yüksek derecede mekanize edilmiş ve otomatikleştirilmiştir ve bilgisayar tarafından kontrol edilir ve yönetilir.Mevcut endüstriyel elektrik fırınlarını dönüştürmeleri gerekiyor., yeni enerji tasarruflu ve çok amaçlı elektrikli fırınların tasarımı ve geliştirilmesi, fırınların temel bileşenlerinin incelenmesi, teknik performanslarının sürekli olarak geliştirilmesi, uzmanlaştırılmış üretimin kurulması,gelişmiş teknolojileri sindirmek ve tanıtmak, ve ülkemin elektrikli fırın endüstrisinin genel tasarım ve üretim seviyesini iyileştirmek.

Katı tabanlı fırın, kabın katı bir taban üzerinde ısıtıldığı bir fırındır. Kabın gerektirdiği tüm ısı üst kısmı tarafından sağlanır.Bu tür fırın genellikle sadece küçük kesimli ve yuvarlak boru kabuklarını ısıtmak için kullanılır., ve üretim düşüktür ve genellikle tek aşamalı veya iki aşamalı ısıtma kullanılır.Bu tür fırınların, reform yoluyla enerji tasarrufu konusunda bir geleceği var.. İki aşamalı fırın, fırının uzunluğu boyunca bir ön ısıtma bölümüne ve bir ısıtma bölümüne ayrılır.Önyükleme bölümünün fonksiyonu, beslemeyi tasarruf etmek için kabukları önyüklemek için ısıtma bölümünden yüksek sıcaklıklı duman gazını kullanmaktır.. İki aşamalı fırın genellikle küçük kesimli billetleri ısıtmak için uygundur. Billet fırında neredeyse hiçbir eşitleme süresine sahip değildir ve her zaman ısıtma aşamasındadır.Mevcut fırının uzunluğu boyunca sıcaklık yavaş yavaş azalır.. Düzleştirme bölümü olmadığından, büyük kesimli çubukları ısıtırken iç ve dış bölge arasındaki sıcaklık farkı büyüktür.Bu fırının fırın belinin ve fırın başının arasında açık bir sınır yoktur.. Üç aşamalı fırının sıcaklık dağılımı, iki aşamalı fırınınkinden farklıdır. Isıtma bölümünün sıcaklığı yükselir ve bu bölümde billet daha hızlı ısınır.Çapraz kesimdeki sıcaklık farkı da daha büyüktür. Bilet, boşaltılmadan önce eşitleme bölümünde ısıtılmalıdır.veya iç sıcaklığı yükseltmek için kabukların yüzey sıcaklığı değişmeden korunur.Bilet, eşitleme bölümünde çok fazla ısı emmediğinden, fırın sıcaklığı ısıtma bölümündekinden biraz daha düşüktür. Açıkçası, üç aşamalı fırının iki aşamalı fırından daha yüksek bir çıkışı ve daha iyi bir ısıtma kalitesi vardır ve daha kalın kabukları ısıtmaya uygundur.Bu tür fırının ısıtma bölümünün ve eşitleme bölümünün fırın yapısı açısından açık sınırları vardır.Yakıcı konfigürasyonu açısından, bel fırını daha fazla ısı sağlarken, baş fırını daha az ısı sağlar.