Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. vakalar

Ulusal standartlara göre, endüstriyel dirençli fırınlar orta sıcaklıkta dirençli fırınlar, metal ısıtma elemanlarına sahip yüksek sıcaklıklı kutu tipi elektrikli fırınlar,Silikon karbid ısıtma elemanlarına sahip yüksek sıcaklıklı kutu tipi elektrik fırınlarıBir metreden fazla olmayan küçük dirençli fırınlar için, yan duvarlarda ve fırının altında eşit bir güç dağılımı vardır.Güç, büyük ısı dağılımı olan alanlarda uygun şekilde arttırılacak, ancak düşük ısı dağılımı olan alanlarda güç uygun şekilde azaltılır. Fırın yükünü ısıtırken, hava ortamında olmalıdır.Arıtma ve diğer ısı işlemleri. Kutu tipi dirençli fırınların güç dağılımı endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Direnç fırının büyüklüğüne göre özel olarak analiz edilecek.Tıpkı bu tür dirençli fırının büyük ve küçük olarak bölündüğü gibi, güç dağıtımında farklı dirençli fırınlar için farklı dağıtım yöntemleri vardır.

Elektrot kaldırma mekanizması konuma ulaşmadığı için, güç verildiğinde ikincil yük ağırdı, iki fazlı aşırı akım attı ve aynı anda hafif gaz alarmı çaldı. Gaz boşaltıldıktan sonra gaz tutuştu ve yanıcı hale geldi, ardından güç test edildi ve normal çalıştı. Kutu tipi elektrikli fırındaki malzemelerin çökmesi ve fırındaki fiziksel reaksiyon mekanizması, ikincil akımın artmasına ve hatta ikincil taraf elektrot kısa devresi ve diğer fenomenlere neden olarak elektrikli fırın transformatörü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Elektrikli fırın transformatörü, zorlu çalışma koşullarında çalışan bir elektrikli ekipmandır. Silikon manganez ürünleri üreten 12.5MVA'lık bir cevher yakıtlı fırın vardı. Aniden, iki hafif gaz alarm sinyali meydana geldi ve iki hafif gaz tarafından üretilen alarmlara büyük önem verildi. İlk hafif gaz alarm sinyali, fırın normal çalışırken meydana geldi. Fırındaki fiziksel ve kimyasal reaksiyon nedeniyle, ikincil akım arttı. Nominal akım 206.2A idi. O sırada 260A'da çalışıyordu (endüstri %20-30 aşırı yük çalışmasına izin verir). Hafif gaz alarm sinyali belirdi. Elektrik kesintisinden sonra gaz boşaltıldı ve güç normal olarak sağlandı ve herhangi bir anormallik bulunamadı. Ancak, ikinci kez, hafif gaz sinyali, vardiya değişimi sırasında fırına güç verildiğinde meydana geldi. Elektrikli fırın transformatörü, ferroalyaj ekipmanının önemli bileşenlerinden biridir. Kutu tipi fırın transformatörünün çalışma özellikleri şunlardır: sık sık elektrik kesintileri, 24 saat çalışma ve fırın fırından çıkarıldıktan sonra elektrot deşarjı, yaklaşık 8-12 kez. Ek olarak, eritme işleminin özelliklerinden dolayı, yük büyük ölçüde dalgalanır.

Düşük sıcaklıklı deformasyon ısı işleminin performans analizi: Rekristallleşme meydana gelebilir. Düşük sıcaklıklı deformasyon güçlendirme durumunda altyapı güçlendirme, yüksek dayanıklılık;kusur yoğunluğunun artması, Yağışlanma sürecini etkileyen Düşük sıcaklıklı deformasyon ısı işleme süreci Tüp fırını: Tipik süreç (soğuk deformasyon, çeşitli biçimler,Alaşım ve performans gereksinimlerine bağlı olarak) Özel işlem (sıcak deformasyon-dinamik geri kazanım), deformasyon ısı işleminden sonra organizasyonun istikrarını artırır). Elektrikli fırın yaşlanmasından önce soğuk deformasyon Yüksek germe dayanıklılığı ve verimlilik, ancak düşük plastiklik Düşük sıcaklıklı deformasyon ısı işleme organizasyon analizi:Soğuk deformasyon çıkışlar yaratır., enerji depolamasını iyileştirir ve düşük sıcaklıkta yaşlanma sırasında, matris toparlanır ve alt taneler görünür.Hâlâ söndürülmüş olan taneler - yeniden kristalleşmeyi korumak mümkündür) Dağınık parçacıklar da dağılabilir., ve kutu fırının poligonizasyonu yağış parçacıkları tarafından etkilenir.

Gelişen bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, malzemeler için çeşitli yüksek performans gereksinimleri ortaya atıldı.Böylece bilgisayarlar gibi son teknolojiye uygulanabilirler., iletişim, lazer, havacılık, havacılık, nükleer enerji ve ulusal savunma bilimi; yeni malzemeler yüksek sıcaklığa dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık,korozyon direnci ve yüksek dayanıklılık, ve geniş gelişme umutları göstermiştir. Bu malzemelerin araştırma ve üretimi ve performans testleri yüksek sıcaklıklarda yapılmalı ve sıcaklık, basınç, atmosfer,sıcaklık alanı ve diğer işlem koşulları çok sıkıYeni yüksek verimli termal ekipmanların tasarımı ve geliştirilmesi ve yüksek sıcaklıklı üretim teknolojisi üzerine yapılan araştırmalar, malzemelerin daha fazla geliştirilmesini büyük ölçüde belirler.Yüksek sıcaklıklı malzemelerin üretimi için kullanılan ısı kaynaklarının inşası ve kullanıma sunulması, yeni malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesiyle aynı miktarda işgücü ve maliyet gerektirirBirçok malzeme ve ürün için, atmosferik basınç ve vakum sinterlenmesinin yanı sıra, sıcak presleme sinterlenmesinin uygulanması ve sürekli ilerlemesi,Atmosfer basıncı sinterleme ve sıcak izostatik presleme teknolojisi endüstriyel elektrikli fırınların gelişimini hızlandırdıBu, yeni endüstriyel elektrikli fırınların geliştirilmesini zorlaştırır ve daha gelişmiş hale getirir. Alev fırınlarıyla karşılaştırıldığında, elektrikli fırınların birçok avantajı vardır: 1. Yüksek termal verimlilik. Isıtma fırınının ısı transferi ortamı olarak duman gazını yakmasına gerek yoktur, egzoz gazı nedeniyle ısı kaybı yoktur, oda ısısı yoğunluğu yüksektir,Ve çok yüksek bir ısıya ulaşabilir..2İyi ürün kalitesi. Fırında atmosfer temiz, fırın sıcaklığı kontrol edilebilir, sıcaklık alanı tekdüze ve istikrarlıdır.Ve çeşitli ateşleme sistemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir..3Örneğin, ürünler N2, Ar, H2, O2 ve diğer atmosferlerde ateşlenebilir.4Basit ekipman, küçük ayak izi, ekipman yatırımı tasarrufu.5- İşlemesi kolay, çalışma koşulları iyi. Bununla birlikte, elektrikli fırının yardımcı ekipmanları nispeten karmaşıktır ve kurulum maliyeti ve elektrik maliyeti yüksektir. Endüstriyel elektrikli fırın kapsamlı bir uygulama teknolojisidir.elektrik mühendisliğiAyrıca zengin üretim pratiği deneyimine ve işleme ve imalatla ilgili profesyonel bilgiye sahip olmalıdırlar. Modern endüstriyel elektrikli fırınlar yüksek derecede mekanize edilmiş ve otomatikleştirilmiştir ve bilgisayar tarafından kontrol edilir ve yönetilir.Mevcut endüstriyel elektrik fırınlarını dönüştürmeleri gerekiyor., yeni enerji tasarruflu ve çok amaçlı elektrikli fırınların tasarımı ve geliştirilmesi, fırınların temel bileşenlerinin incelenmesi, teknik performanslarının sürekli olarak geliştirilmesi, uzmanlaştırılmış üretimin kurulması,gelişmiş teknolojileri sindirmek ve tanıtmak, ve ülkemin elektrikli fırın endüstrisinin genel tasarım ve üretim seviyesini iyileştirmek.

Katı tabanlı fırın, kabın katı bir taban üzerinde ısıtıldığı bir fırındır. Kabın gerektirdiği tüm ısı üst kısmı tarafından sağlanır.Bu tür fırın genellikle sadece küçük kesimli ve yuvarlak boru kabuklarını ısıtmak için kullanılır., ve üretim düşüktür ve genellikle tek aşamalı veya iki aşamalı ısıtma kullanılır.Bu tür fırınların, reform yoluyla enerji tasarrufu konusunda bir geleceği var.. İki aşamalı fırın, fırının uzunluğu boyunca bir ön ısıtma bölümüne ve bir ısıtma bölümüne ayrılır.Önyükleme bölümünün fonksiyonu, beslemeyi tasarruf etmek için kabukları önyüklemek için ısıtma bölümünden yüksek sıcaklıklı duman gazını kullanmaktır.. İki aşamalı fırın genellikle küçük kesimli billetleri ısıtmak için uygundur. Billet fırında neredeyse hiçbir eşitleme süresine sahip değildir ve her zaman ısıtma aşamasındadır.Mevcut fırının uzunluğu boyunca sıcaklık yavaş yavaş azalır.. Düzleştirme bölümü olmadığından, büyük kesimli çubukları ısıtırken iç ve dış bölge arasındaki sıcaklık farkı büyüktür.Bu fırının fırın belinin ve fırın başının arasında açık bir sınır yoktur.. Üç aşamalı fırının sıcaklık dağılımı, iki aşamalı fırınınkinden farklıdır. Isıtma bölümünün sıcaklığı yükselir ve bu bölümde billet daha hızlı ısınır.Çapraz kesimdeki sıcaklık farkı da daha büyüktür. Bilet, boşaltılmadan önce eşitleme bölümünde ısıtılmalıdır.veya iç sıcaklığı yükseltmek için kabukların yüzey sıcaklığı değişmeden korunur.Bilet, eşitleme bölümünde çok fazla ısı emmediğinden, fırın sıcaklığı ısıtma bölümündekinden biraz daha düşüktür. Açıkçası, üç aşamalı fırının iki aşamalı fırından daha yüksek bir çıkışı ve daha iyi bir ısıtma kalitesi vardır ve daha kalın kabukları ısıtmaya uygundur.Bu tür fırının ısıtma bölümünün ve eşitleme bölümünün fırın yapısı açısından açık sınırları vardır.Yakıcı konfigürasyonu açısından, bel fırını daha fazla ısı sağlarken, baş fırını daha az ısı sağlar.

1. İki aşamalı ve üç aşamalı ısıtıcı fırınlar. Bu tür bir fırın şu anda orta ve küçük çelik yuvarlama atölyelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ısıtıcı fırının boşaltılmasının iki yolu vardır.Billete boşaltma ucunda boşaltma eğim boyunca rulo üzerine kayarYan boşaltma yönteminde, çelik boşaltma havuzuna itilir ve çelik boşaltma makinesi tarafından yan taraftan koruma dışına itilir.Son boşaltmanın avantajı, boşaltmanın uygun olması ve fırın sayısına bağlı olmamasıdır.Yan boşaltmanın avantajı fırının daha sıkı olmasıdır, ancak yan yana iki ısıtıcı korumadan fazlasını boşaltmak zordur.ve çelik bağlandığında kullanması kolay değil.. 2. Çok aşamalı ısıtıcı fırın. Bu tür bir fırın, daha büyük bir üretime sahip büyük yuvarlama fabrikalarında kullanılmak için uygundur. Koruyucular nispeten uzundur,ve boşaltma yöntemi genellikle son boşaltmayı benimser.Başlangıçta, koruma 4 aşamalıydı ve daha sonra çıkış artmaya devam ettikçe 5 aşamalı, 6 aşamalı ve hatta 8 aşamalı hale getirildi. 3Şu anda, tek taraflı ısıtma yürüyüş fırını ve çift taraflı ısıtma yürüyüş fırını daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Tek taraflı ısıtıcı fırınlar çoğunlukla ince kabukları ısıtmak için kullanılır, iki taraflı ısıtma yürüyen fırınları genellikle yüksek çıkışlı büyük fırındır,ve çoğunlukla birkaç yüz taneden bin tondan fazla saatlik çıkışları olan şerit çelik fabrikalarında kullanılırlar. 4Bu tür fırınlar şu anda çelik boru atölyelerinde delik açmadan önce çubukları ısıtmak için yaygın olarak kullanılır ve aynı zamanda tekerlek tekerleklerinin öncesinde ısıtmak için de kullanılır.Makine endüstrisinde, bu tür fırınlar da yaygın olarak kullanılır, çoğunlukla döşeme işleminden önce çelişmiş çubukları veya çelik kekleri ısıtmak için. 5. Katı taban ısıtıcı fırın. Bu tür fırın, küçük kutuları ve düşük çıkışı olan durumlar için uygundur.Ve bazen fırının dibinde çelik itmeyi kolaylaştırmak için belirli bir eğim vardır.Bu tür fırınlar çoğunlukla yan boşaltma kullanır.

Son yıllarda, yakıt fiyatları 15-20 yıl öncesine kıyasla üç katına çıktı.Güncellenmiş tasarımlar ve çalışma prosedürleri elde etmek için ortak yapıları ve çalışma yöntemlerini analiz etmek için modern teknolojiyi kullanmak, ve yeni yapılar ve çalışma yöntemleri keşfetmek ve aramak. Batı Alman Salzgitter Şirketi, aynı kapasiteye sahip iki büyük itme fırını tasarladı ve inşa etti.2 1976'nın başında kullanıma verildi.2. Fırın tasarlandığında, yakıt fiyatlarının artmasını göz önünde bulundurarak, üretimdeki yakıt tüketimini azaltmak için daha yüksek bir altyapı yatırımı yapıldı.T tipi tasarım matematiksel modele uygulandıDifferansiyel olarak ifade edilen ısı dengesi ve ısı değişimi denklemleri için yeni bir çözüm elde edildi.Bu yöntem bilgisayarın hesaplama programını ve depolama kapasitesini azaltabilirAyrıca raydan kaynaklanan yatay sıcaklık eğrisini (rayda siyah bir işaret), ısı dengesi verilerini ve üst duvarın sıcaklık alanını belirleyebilir.fırın gazı ve fırın uzunluğunun levhası. 2. Fırının tasarımı sırasında bir dizi yakıt tasarrufu önlemi alınmıştır. Örneğin: 1) atık ısı geri kazanım oranını artırmak için havanın 6000°C'den yukarı ısınması (birinci fırının hava ısınması 4300°C'dir);2) duvar (özellikle fırın tepesinin) iyi yalıtılmış3) alaşımlı çelik rehber baffle yakıcılar ısı transferi verimliliğini artırmak için radyasyon fırını üst mikro-yakma elde etmek için kullanılır. 2 numaralı fırının deneme üretim verileri, sayısal model tahmin verileriyle tamamen tutarlıdır.Son sıcaklık, levha delme deliğine yerleştirilen bir termo çiftle 12500°C olarak ölçüldü., üst ve alt yüzeyler arasındaki sıcaklık farkı 200°C'den az ve yatay sıcaklık farkı 500°C'den fazla değildi.2 fırından %19 daha azdır.. 1, ve ısı tüketimi çelik kilogramı başına 81,5 kcal tasarruf edilir. iki fırının yıllık çıkışı 1,543 milyon ton olduğunda, fırın No.Yıllık 100 milyon kcal ısı. Şu anki Avrupa yakıt fiyatına göre 8 milyon kcal, yakıt maliyeti yılda 913.000 yuan tasarruf edilebilir. 2 numaralı fırının inşaat maliyeti yaklaşık 1 dolardı.5 milyon daha fazla1 fırın.