2025-04-30
1. 2단계 및 3단계 가열로. 이 유형의 가열로는 현재 중소형 강철 압연 공장에서 널리 사용됩니다. 이 가열로를 배출하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 빌릿은 배출구 경사를 따라 롤러 위로 미끄러져 배출구 끝으로 이동합니다. 측면 배출 방식에서는 강철이 배출 홈으로 밀려 들어가 강철 배출 기계에 의해 측면에서 가드 밖으로 밀려납니다. 끝단 배출의 장점은 배출이 편리하고 로의 수에 제한이 없다는 것입니다. 단점은 가드가 덜 촘촘하다는 것입니다. 측면 배출의 장점은 로가 더 촘촘하다는 것이지만, 두 개 이상의 가열 가드를 나란히 배출하기 어렵고 강철이 붙었을 때 처리하기가 쉽지 않습니다.
2. 다단계 가열로. 이 유형의 로는 생산량이 많은 대형 압연기에 적합합니다. 가드는 비교적 길고, 배출 방식은 일반적으로 끝단 배출을 채택합니다. 처음에는 가드가 4단계였지만, 생산량이 계속 증가함에 따라 5단계, 6단계, 심지어 8단계로 제작되었습니다.
3. 보행 가열로. 현재 단면 가열 보행로와 양면 가열 보행로가 더 일반적으로 사용됩니다. 단면 가열로는 주로 얇은 빌릿, 작은 빌릿, 둥근 빌릿 및 푸시형 가열 가드로 가열할 수 없는 강관을 가열하는 데 사용됩니다. 양면 가열 보행로는 일반적으로 생산량이 많은 대형 로이며, 시간당 수백 톤에서 천 톤 이상을 생산하는 강철 스트립 공장에 주로 사용됩니다.
4. 링 가열로. 이 유형의 로는 현재 강관 공장에서 천공 전에 빌릿을 가열하는 데 널리 사용되며, 휠림 압연 전 가열에도 사용됩니다. 기계 산업에서도 이 유형의 로가 널리 사용되며, 주로 다이 단조 전에 빌릿 또는 강철 케이크를 가열하는 데 사용됩니다.
5. 고체 바닥 가열로. 이 유형의 로는 작은 빌릿과 낮은 생산량의 경우에 적합합니다. 로는 일반적으로 짧으며, 때로는 강철을 밀어내기 쉽도록 로 바닥에 특정 경사가 있습니다. 이 유형의 로는 대부분 측면 배출을 사용합니다.
