Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. 사건

국가 표준에 따르면 산업용 저항 오븐은 중온 저항 오븐, 금속 난방 요소를 갖춘 고온 상자형 전기 오븐,시리콘 카비드 난방 요소를 갖춘 고온 상자형 전기 오븐1m 이하의 작은 저항 오븐의 경우, 옆벽과 오븐 바닥에 균일한 전력 분배가 이루어집니다.열 분산이 큰 지역에서는 전력이 적절히 증가합니다., 열 분산이 낮은 지역에서 전력이 적절히 감소 할 것입니다. 오븐 용량을 가열 할 때, 그것은 공기 매체에 있어야합니다. 기계화 된 배열 장치가 없기 때문에, 작업 조각의 소량만 정상화하기 위해 사용할 수 있습니다.소화 및 기타 열처리. 상자형 저항 오븐의 전력 분배는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 저항 오븐의 전력을 분배 할 때,그것은 저항 오븐의 크기에 따라 구체적으로 분석됩니다.이 유형의 저항 오븐이 크고 작게 나뉘듯이, 전력은 분배 할 때 다른 저항 오븐에 대한 다른 분배 방법을 가지고 있습니다.

전극을 올리는 메커니즘이 위치에 도달하지 않았기 때문에, 부차 부하는 힘이 공급되었을 때 무거운, 두 단계 과류가 작동,그리고 가스 경보가 동시에 울렸습니다.가스 방출 후, 가스가 불타고 불타는 상태가 되었고, 전력이 테스트되고 정상적으로 작동했습니다.상자형 전기 오븐의 재료의 붕괴와 오븐의 물리적 반응 메커니즘은 2차 전류가 증가하도록 만드는 것이 쉽습니다., 심지어 전기 오븐 트랜스포머에 큰 영향을 미치는 부차 측면 전극 단회로 및 기타 현상.전기 오븐 변압기는 열악한 작업 조건에서 작동하는 전기 장비입니다.. 12.5MVA 광석 가열 된 오븐 에서 실리콘 망간제품 을 생산 하고 있었습니다. 갑자기 두 가지 가스 경보 신호 가 발생 하였습니다. 그리고 두 가지 가스 경보 신호 가 매우 중요 하게 여겨졌습니다.첫 번째 가스 경보 신호는 오븐이 정상적으로 작동했을 때오븐 내의 물리적, 화학적 반응으로 인해 2차 전류가 증가했습니다.그것은 260A에서 작동했습니다 (산업은 20-30%의 과부하 작동을 허용합니다)가스 경보 신호가 나타났습니다. 전력 중단 후, 가스가 방출되고 전원이 정상적으로 공급되었고, 이상은 발견되지 않았습니다. 그러나 두 번째,가스 신호는 오븐이 교대 변경 중에 켜져있을 때전기 오븐 트랜스포머는 철금속 장비의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 상자형 오븐 트랜스포머의 작동 특성은 다음과 같습니다.24시간 운영, 그리고 전자 도출 후 오븐은 오븐에서 꺼집니다, 약 8-12 번. 또한, 용해 과정의 특성으로 인해 부하는 크게 변동합니다.

낮은 온도 변형 열 처리의 성능 분석: 재 결정화가 발생할 수 있습니다. 낮은 온도 변형 강화 상태에서 기판 강화, 높은 강도결함 밀도가 증가합니다, 침수 과정에 영향을 미치는 낮은 온도 변형 열 처리 과정 파이프 오븐: 전형적인 과정 (냉면 변형, 다양한 형태,합금 및 성능 요구 사항에 따라) 특수 프로세스 (온온 변형-역학 복원), 변형 열 처리 후 조직의 안정성을 향상). 전기 오븐 노화 전에 냉정 변형 높은 팽창 강도와 양력 강도, 그러나 낮은 유연성 낮은 온도 변형 열 처리 조직 분석:차가운 변형은 변형을 일으킨다, 에너지 저장을 향상시키고 낮은 온도 노화 과정에서 매트릭스가 회복되고 하위 곡물이 나타납니다. (냉면 변형되지 않은 합금의 경우곡물은 여전히 소화 된 곡물입니다. 재 결정화를 유지할 수 있습니다.) 분산된 입자는 분산 될 수 있습니다., 그리고 박스 오븐의 다각화는 침수 입자에 의해 영향을 받는다.

신흥 과학 기술의 발전과 함께, 재료에 대한 다양한 고성능 요구 사항이 제기되어 컴퓨터, 통신, 레이저, 항공, 우주, 원자력 및 국방 과학과 같은 첨단 기술에 적용될 수 있게 되었습니다. 신소재는 고온 저항, 내마모성, 내식성 및 고강도와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며, 광범위한 개발 전망을 보여주고 있습니다. 이러한 재료의 연구 및 생산과 성능 테스트는 고온에서 수행되어야 하며, 온도, 압력, 분위기, 온도장 등 공정 조건이 매우 엄격합니다. 새로운 고효율 열 장비의 설계 및 개발과 고온 발생 기술 연구는 재료의 추가 개발을 크게 결정합니다. 고온 재료 제조에 사용되는 열원의 설계, 건설 및 시운전은 신소재 연구 개발과 동일한 양의 노동력과 비용을 필요로 합니다. 많은 재료 및 제품의 경우, 대기압 및 진공 소결 외에도 열간 압착 소결, 분위기압 소결 및 열간 정수압 성형 기술의 적용과 지속적인 발전은 산업용 전기로의 개발을 가속화했습니다. 이는 새로운 산업용 전기로의 개발을 더욱 어렵고 진보하게 만들었습니다. 화염 가마에 비해 전기로는 많은 장점이 있습니다: 1. 높은 열효율. 가열로에서는 열 전달 매체로 연소 가스를 사용할 필요가 없으며, 배기 가스로 인한 열 손실이 없으며, 공간 열 강도가 높고 매우 높은 온도에 도달할 수 있습니다.2. 우수한 제품 품질. 로 내의 분위기는 깨끗하고, 로 온도를 제어할 수 있으며, 온도장이 균일하고 안정적이며, 다양한 소성 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.3. 다양한 인공 분위기에서 소성할 수 있습니다. 예를 들어, 제품을 N2, Ar, H2, O2 및 기타 분위기에서 소성할 수 있습니다.4. 간단한 장비. 작은 설치 공간, 장비 투자 절감.5. 작동 용이. 우수한 작업 조건. 그러나 전기로의 보조 장비는 비교적 복잡하며, 설치 비용과 전기 비용이 높습니다. 산업용 전기로는 종합적인 응용 기술입니다. 설계자와 연구자는 열 전달, 기체 역학, 역학, 전기 공학, 마이크로 전자 공학 및 재료 과학 분야에서 탄탄한 이론적 기반을 갖추어야 합니다. 또한 가공 및 제조와 관련된 풍부한 생산 실무 경험과 전문 지식을 갖추어야 합니다. 현대 산업용 전기로는 고도로 기계화되고 자동화되어 있으며, 컴퓨터로 제어 및 관리됩니다. 산업용 전기로는 포괄적인 기술 혁신에 직면해 있습니다. 기존 산업용 전기로를 변환하고, 새로운 에너지 절약형 및 다목적 전기로를 설계 및 개발하고, 주요 로 구성 요소를 연구하고, 기술 성능을 지속적으로 개선하고, 전문 생산을 형성하고, 첨단 기술을 소화 및 도입하고, 우리나라 전기로 산업의 전반적인 설계 및 제조 수준을 향상시켜야 합니다.

고체 바닥 오븐 (固體底炉, solid bottom furnace) 은 고체 바닥에 온화되는 오븐의 일종이다. 고체에 필요한 모든 열은 상부에서 공급된다. 한쪽만 가열되기 때문에,이 유형의 오븐은 일반적으로 작은 섹션 빌렛과 둥근 튜브 빌렛을 가열하는 데만 사용됩니다., 그리고 생산량은 낮고 일반적으로 1 단계 또는 2 단계 가열이 사용됩니다. 바닥 물 파이프가 없기 때문에 단열이 더 좋습니다.그래서 이 종류의 오븐은 여전히 개혁을 통해 에너지 절감에 미래를 가지고 있습니다.. 두 단계의 오븐은 오븐 길이를 따라 사전 가열 섹션과 가열 섹션으로 나뉘어 있습니다.사전 난방 섹션의 기능은 고온 연소 가스를 사용 하 고 가열 섹션에서 피드를 절약 하기 위해 빌렛을 사전 난방 하는 것입니다.두 단계의 오븐은 일반적으로 작은 섹션의 빌렛을 가열하기에 적합합니다. 빌렛은 오븐에서 거의 평준화 시간이 없으며 항상 가열 단계에 있습니다.온도는 온화장 길이를 따라 점차 감소평준화 구간이 없기 때문에, 내부와 외부의 온도 차이는 큰 구간을 가열할 때 크다.오븐 허리와 오븐 머리 사이에 명백한 경계가 없습니다 오븐 꼭대기 높이에. 3단계 오븐의 온도 분포는 2단계 오븐과 다르다. 난방 부문의 온도가 상승하고, 이 부문에서는 더 빨리 난방된다.또한 가로단에서의 온도차가 더 크다.방울은 방울을 방출하기 전에 평준화 섹션에서 가열되어야 합니다.또는 표면 온도가 변하지 않고 내부 온도를 높이기 위해 유지됩니다.방울은 평준화 부위에서 많은 열을 흡수하지 않기 때문에 오븐 온도는 난방 부위보다 약간 낮습니다. 명백히, 3단계 오븐은 2단계 오븐보다 더 높은 출력과 더 나은 난방 품질을 가지고 있으며, 두꺼운 덩어리를 난열하기에 적합합니다.이 유형의 오븐의 난방 부위와 평준화 부문은 오븐 구조 측면에서 명백한 경계를 가지고 있습니다.화면 구성의 측면에서 허리 오븐은 더 많은 열을 공급하고 헤드 오븐은 더 적은 열을 공급합니다.

1. 2단계 및 3단계 가열로. 이 유형의 가열로는 현재 중소형 강철 압연 공장에서 널리 사용됩니다. 이 가열로를 배출하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 빌릿은 배출구 경사를 따라 롤러 위로 미끄러져 배출구 끝으로 이동합니다. 측면 배출 방식에서는 강철이 배출 홈으로 밀려 들어가 강철 배출 기계에 의해 측면에서 가드 밖으로 밀려납니다. 끝단 배출의 장점은 배출이 편리하고 로의 수에 제한이 없다는 것입니다. 단점은 가드가 덜 촘촘하다는 것입니다. 측면 배출의 장점은 로가 더 촘촘하다는 것이지만, 두 개 이상의 가열 가드를 나란히 배출하기 어렵고 강철이 붙었을 때 처리하기가 쉽지 않습니다. 2. 다단계 가열로. 이 유형의 로는 생산량이 많은 대형 압연기에 적합합니다. 가드는 비교적 길고, 배출 방식은 일반적으로 끝단 배출을 채택합니다. 처음에는 가드가 4단계였지만, 생산량이 계속 증가함에 따라 5단계, 6단계, 심지어 8단계로 제작되었습니다. 3. 보행 가열로. 현재 단면 가열 보행로와 양면 가열 보행로가 더 일반적으로 사용됩니다. 단면 가열로는 주로 얇은 빌릿, 작은 빌릿, 둥근 빌릿 및 푸시형 가열 가드로 가열할 수 없는 강관을 가열하는 데 사용됩니다. 양면 가열 보행로는 일반적으로 생산량이 많은 대형 로이며, 시간당 수백 톤에서 천 톤 이상을 생산하는 강철 스트립 공장에 주로 사용됩니다. 4. 링 가열로. 이 유형의 로는 현재 강관 공장에서 천공 전에 빌릿을 가열하는 데 널리 사용되며, 휠림 압연 전 가열에도 사용됩니다. 기계 산업에서도 이 유형의 로가 널리 사용되며, 주로 다이 단조 전에 빌릿 또는 강철 케이크를 가열하는 데 사용됩니다. 5. 고체 바닥 가열로. 이 유형의 로는 작은 빌릿과 낮은 생산량의 경우에 적합합니다. 로는 일반적으로 짧으며, 때로는 강철을 밀어내기 쉽도록 로 바닥에 특정 경사가 있습니다. 이 유형의 로는 대부분 측면 배출을 사용합니다.

최근 몇 년 동안 연료 가격은 15~20년 전과 비교해 3배로 증가했습니다.최신 설계 및 운영 절차를 얻기 위해 일반적인 구조와 운영 방법을 분석하기 위해 현대 기술을 사용, 새로운 구조와 운영 방법을 탐구하고 찾고 있습니다. 서독 살츠기터 회사는 같은 용량의 두 개의 큰 푸시형 오븐을 설계하고 건설했다. 오븐 1호는 1971년에 가동되었고 오븐 1호는 1971년에 가동되었다.1976년 초에 2호가 운용되었습니다.연료 가격의 상승을 고려하여 2번 오븐을 설계할 때, 생산에서 연료 소비를 줄이기 위해 더 많은 인프라 투자가 이루어졌습니다.T형의 디자인은 수학적 모델에 적용되었습니다.이차 표현 열 균형 및 열 교환 방정식에 대한 새로운 해결책이 도출되었습니다.이 방법은 컴퓨터의 계산 프로그램 및 저장 용량을 줄일 수 있습니다그것은 또한 레일로 인한 수평 온도 경사 (레일에 검은 점), 열 균형 데이터 및 상단 벽의 온도 필드를 결정할 수 있습니다.오븐 가스 및 오븐 길이의 슬랩. 오븐 2호의 설계에서 연료 절감 조치가 이루어졌다. 예를 들어: 1) 폐열 회수율을 향상시키기 위해 6000°C 이상의 공기 전열 (오븐 1호의 공기 전열은 4300°C이다);2) 벽 (특히 오븐 윗부분) 은 잘 단열되어 있습니다.3) 합금 강철 가이드 바플 번러는 열 전달 효율을 향상시키기 위해 방사선 오븐 상단 마이크로 조화를 달성하는 데 사용됩니다. 오븐 2의 시험 생산 데이터는 수치 모델 예측 데이터와 완전히 일치합니다.최종 온도는 12500 °C로 측정되었습니다., 상위와 하위 표면의 온도 차이는 200°C 미만이고 수평 온도 차이는 500°C 미만이었다.2는 오븐보다 19% 낮습니다.1, 열 소비는 강철의 킬로그램당 81.5 kcal로 절약됩니다. 두 오븐의 연간 생산량이 1.543 만 톤인 경우, 오븐 2는 114,연간 1억 kcal의 열현재 유럽 연료 가격인 8백만 킬칼로리 미국 달러에 따르면 연간 913,000 위안으로 연료 비용을 절감할 수 있다. 2번 오븐의 건설 비용은 약 1달러였다.5백만 달러 이상입니다.1개 오븐