Jiangsu Aopuda, una marca líder de equipos de hornos giratorios de alta gama,se ha convertido en el principal proveedor de equipos de calcinación de BYD para la Fase II con su diseño de alta eficiencia y su sistema inteligente de control de temperatura, y ha trabajado juntos para promover la innovación y la mejora de la fabricación de nuevos materiales de energía! diseño de horno rotativo personalizado, error de uniformidad de temperatura ≤ ± 5 ° C,asegura la consistencia de la estructura cristalina del material del electrodo positivoLa "tecnología de sellado dinámico" original permite controlar con precisión el contenido de oxígeno en el horno.y la tasa de calificación del producto se incrementa a 99.8 por ciento.

El fabricante austriaco Tyrolit es uno de los principales fabricantes mundiales de herramientas de rectificación, corte, perforación y soldadura y máquinas de la industria de la construcción. Fundada en 1919, la empresa familiar es miembro del Grupo Swarovski y tiene su sede en Schwarz, Austria.500 empleados en 11 países de los cinco continentesTYROLIT dispone de cuatro divisiones, entre las que se incluyen la fabricación de metales y la rectificación de precisión, el comercio industrial, la construcción, la piedra-cerámica y el vidrio, y produce hasta 80.000 productos. La delegación de la empresa visitó nuestra empresa para el intercambio y fue calurosamente recibida por nuestro gerente general y los jefes de departamento pertinentes.Taller de producción y centro de I+D, y aprendió sobre la historia de desarrollo de nuestra empresa, la innovación tecnológica y los logros empresariales en detalle. Durante el simposio, las dos partes mantuvieron debates en profundidad sobre temas como las tendencias de la industria y las oportunidades de cooperación.y expresaron su voluntad de fortalecer la comunicación y buscar resultados beneficiosos para todos en el futuro.Este intercambio ha sentado una buena base para una mayor cooperación entre las dos partes, y esperan trabajar juntos para crear más valor en el futuro.

Oerlikon es una empresa suiza con una historia de 100 años. Sus ventas en 2006 fueron de 4.800 millones de francos suizos, con más de 19.000 empleados y 170 sucursales en 35 países de todo el mundo.La empresa se ha convertido en una multinacional, una empresa de la lista Fortune 500. Acompañado por el jefe de nuestra empresa, el equipo visitante visitó el taller de producción, el centro de I + D y otras áreas centrales,y aprendió en detalle sobre la tecnología de producción avanzada de nuestra empresa y los logros tecnológicos innovadoresEn el simposio, las dos partes mantuvieron discusiones en profundidad sobre temas como las tendencias del desarrollo de la industria y la innovación tecnológica.El Consejo de Ministros de Asuntos Exteriores de la Unión Europea y el Consejo de Ministros de Asuntos Exteriores de la Unión Europea han alcanzado un consenso preliminar sobre la dirección de la futura cooperación.Esta visita e intercambio ha sentado una base sólida para que ambas partes profundicen aún más la cooperación y logren resultados de beneficio mutuo y de beneficio mutuo.

Dirigido por el profesor Ye Zhizhen, académico de la Academia de Ciencias de China, se dio a conocer la primera línea de producción de perovskita en estado sólido del mundo.Fue pionera en la "estructura de granada" con recubrimiento de matriz dual y la tecnología de "puntos cuánticos de perovskita en estado sólido y masterbatch luminiscente", superando las dificultades técnicas internacionales de la cristalización incontrolable y la baja estabilidad de los puntos cuánticos.alta humedad y luz fuerte, y ha actualizado el récord mundial de rendimiento relacionado 7 veces.

De acuerdo con las normas nacionales, los hornos de resistencia industrial se clasifican en hornos de resistencia a temperatura media, hornos eléctricos de tipo caja de alta temperatura con elementos de calefacción metálicos,con una capacidad de carga de más de 300 W,En el caso de los hornos de baja resistencia con una longitud de horno no superior a un metro, la distribución de la potencia es uniforme en las paredes laterales y en la parte inferior del horno.la potencia se aumentará adecuadamente en zonas con una gran disipación de calor, mientras que la potencia se reducirá adecuadamente en áreas con poca disipación de calor. Cuando se calienta la carga del horno, debe estar en el medio de aire.Reclado y otros tratamientos térmicos. La distribución de la potencia de los hornos de resistencia tipo caja se utiliza ampliamente en el campo industrial.se analizará específicamente de acuerdo con el tamaño del horno de resistenciaAl igual que este tipo de horno de resistencia se divide en grande y pequeño, la energía tiene diferentes métodos de distribución para diferentes hornos de resistencia al distribuir.

Debido a que el mecanismo de elevación del electrodo no alcanzó la posición, la carga secundaria era pesada cuando se suministraba energía, la sobrecorriente de dos fases se disparó,y la alarma de gas ligero sonó al mismo tiempoDespués de que el gas fue descargado, el gas se encendió y inflamable, y luego la energía fue probada y funcionó normalmente.El colapso de los materiales en el horno eléctrico tipo caja y el mecanismo de reacción física en el horno son fáciles de causar el aumento de la corriente secundaria, e incluso el cortocircuito del electrodo lateral secundario y otros fenómenos, que tienen un gran impacto en el transformador de horno eléctrico.El transformador de horno eléctrico es un equipo eléctrico que funciona en condiciones de trabajo duras. Había un horno de 12,5MVA que producía productos de silicio-manganeso, de repente, dos señales de alarma de gas ligero se produjeron, y las alarmas generadas por los dos gases ligeros fueron muy valoradas.La primera señal de alarma de gas ligero fue cuando el horno estaba funcionando normalmenteDebido a la reacción física y química en el horno, la corriente secundaria aumentó.estaba funcionando a 260A (la industria permite una operación de sobrecarga del 20-30%)Apareció la señal de alarma de gas ligero, después del corte de energía, el gas se descargó y la energía se suministró normalmente, y no se encontró ninguna anomalía.la señal de gas ligero es cuando el horno está encendido durante el cambio de turnoEl transformador de horno eléctrico es uno de los componentes importantes de los equipos de ferroaleación.Funcionamiento las 24 horasEl proceso de fusión es muy complejo y, debido a las características del proceso de fusión, la carga fluctúa mucho.

Análisis del rendimiento del tratamiento térmico de deformación a baja temperatura: puede producirse recristalización. Refuerzo de la subestructura en estado de refuerzo de deformación a baja temperatura, alta resistencia;aumento de la densidad de defectos, que afecta al proceso de precipitación Deformación a baja temperatura Proceso de tratamiento térmico Horno de tubos: Proceso típico (deformación en frío, diversas formas,dependiendo de los requisitos de aleación y de rendimiento) Proceso especial (recuperación dinámica de deformación térmica), mejora la estabilidad de la organización después del tratamiento térmico de deformación). Deformación en frío antes del envejecimiento en horno eléctrico Alta resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento, pero baja plasticidad Análisis de la organización del tratamiento térmico de deformación a baja temperatura:La deformación por frío introduce dislocaciones, mejora el almacenamiento de energía, y durante el envejecimiento a baja temperatura, la matriz se recupera y aparecen subgranos;Las partículas dispersadas pueden ser dispersadas., y la poligonización del horno de caja se ve afectada por las partículas de precipitación.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología emergentes, se han propuesto varios requisitos de alto rendimiento para los materiales,para que puedan aplicarse a tecnologías de vanguardia como las computadoras., comunicaciones, láseres, aviación, aeroespacial, energía nuclear y ciencia de la defensa nacional; los nuevos materiales tienen propiedades superiores como resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión y alta resistencia, y han mostrado amplias perspectivas de desarrollo. La investigación y la producción de estos materiales y las pruebas de rendimiento deben llevarse a cabo a altas temperaturas, y la temperatura, la presión, la atmósfera,campo de temperatura y otras condiciones de proceso son muy estrictasEl diseño y desarrollo de nuevos equipos térmicos de alta eficiencia y la investigación sobre tecnología de generación de alta temperatura determinan en gran medida el desarrollo posterior de los materiales.La construcción y puesta en marcha de fuentes de calor utilizadas para la fabricación de materiales de alta temperatura requieren la misma cantidad de mano de obra y costo que la investigación y el desarrollo de nuevos materialesPara muchos materiales y productos, además de la presión atmosférica y la sinterización al vacío, la aplicación y el progreso continuo de la sinterización por prensado en calienteLa sinterización a presión atmosférica y la tecnología de prensado isostático en caliente han acelerado el desarrollo de los hornos eléctricos industrialesEsto dificulta el desarrollo de nuevos hornos eléctricos industriales y los hace más avanzados. En comparación con los hornos de llama, los hornos eléctricos tienen muchas ventajas: 1. Alta eficiencia térmica. El horno de calefacción no necesita quemar gas de combustión como medio de transferencia de calor, no hay pérdida de calor causada por los gases de escape, la intensidad de calor del espacio es alta,y puede alcanzar una temperatura muy alta.2La atmósfera en el horno es limpia, la temperatura del horno se puede controlar, el campo de temperatura es uniforme y estable,y puede cumplir con los requisitos de varios sistemas de disparo.3Por ejemplo, los productos pueden ser cocidos en N2, Ar, H2, O2 y otras atmósferas.4Equipo sencillo, pequeña huella, ahorro de inversión en equipo.5Fácil de operar, buenas condiciones de trabajo. Sin embargo, el equipo auxiliar del horno eléctrico es relativamente complejo y el coste de instalación y el coste de la electricidad son elevados. El horno eléctrico industrial es una tecnología de aplicación integral que requiere que los diseñadores e investigadores tengan una base teórica sólida en transferencia de calor, mecánica de gases, mecánica,ingeniería eléctricaTambién deben tener una amplia experiencia en la práctica de producción y conocimientos profesionales relacionados con el procesamiento y la fabricación. Los hornos eléctricos industriales modernos están altamente mecanizados y automatizados, y están controlados y gestionados por ordenador.Necesitan transformar los hornos eléctricos industriales existentes, diseñar y desarrollar nuevos hornos eléctricos de ahorro energético y de usos múltiples, estudiar los componentes clave de los hornos, mejorar continuamente su rendimiento técnico, formar una producción especializada,Digerir e introducir tecnologías avanzadas, y mejorar el nivel general de diseño y fabricación de la industria de hornos eléctricos de mi país.

Un horno de fondo sólido es un tipo de horno en el que se calienta la pila sobre un fondo sólido.Este tipo de horno se utiliza generalmente solo para calentar billetes de sección pequeña y billetes redondos de tubo.En el caso de las instalaciones de calefacción, la temperatura de los tubos de calefacción es de un nivel inferior a la temperatura del suelo, y la producción es baja, y por lo general se utiliza calefacción de una o dos etapas.Así que este tipo de horno todavía tiene un futuro en el ahorro de energía a través de la reforma. El horno de dos etapas se divide en una sección de precalentamiento y una sección de calentamiento a lo largo de la longitud del horno.La función de la sección de precalentamiento es utilizar el gas de combustión de alta temperatura de la sección de calefacción para precalentar la pila para ahorrar alimentoEl horno de dos etapas es generalmente adecuado para calentar billetes de sección pequeña.La temperatura disminuye gradualmente a lo largo del hornoDado que no existe una sección de igualación, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior es grande cuando se calientan los billetes de gran sección.no hay un límite obvio entre la cintura del horno y la cabeza del horno de este horno a la altura de la parte superior del horno. La distribución de la temperatura del horno de tres etapas es diferente a la del horno de dos etapas.La diferencia de temperatura en la sección transversal también es mayorEl bucle debe calentarse en la sección de ecualización antes de que pueda descargarse.o la temperatura superficial de la pila se mantiene sin cambios para aumentar la temperatura interna de la pila.Dado que la pila no absorbe mucho calor en la sección de igualación, la temperatura del horno es ligeramente inferior a la de la sección de calefacción. Obviamente, el horno de tres etapas tiene una mayor potencia y una mejor calidad de calentamiento que el horno de dos etapas, y es adecuado para calentar billetes más gruesos.la sección de calefacción y la sección de igualación de este tipo de horno tienen límites obvios en términos de estructura del hornoEn cuanto a la configuración del quemador, el horno de cintura proporciona más calor y el horno de cabeza proporciona menos.