Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. Casos de trabajo

De acuerdo con las normas nacionales, los hornos de resistencia industrial se clasifican en hornos de resistencia a temperatura media, hornos eléctricos de tipo caja de alta temperatura con elementos de calefacción metálicos,con una capacidad de carga de más de 300 W,En el caso de los hornos de baja resistencia con una longitud de horno no superior a un metro, la distribución de la potencia es uniforme en las paredes laterales y en la parte inferior del horno.la potencia se aumentará adecuadamente en zonas con una gran disipación de calor, mientras que la potencia se reducirá adecuadamente en áreas con poca disipación de calor. Cuando se calienta la carga del horno, debe estar en el medio de aire.Reclado y otros tratamientos térmicos. La distribución de la potencia de los hornos de resistencia tipo caja se utiliza ampliamente en el campo industrial.se analizará específicamente de acuerdo con el tamaño del horno de resistenciaAl igual que este tipo de horno de resistencia se divide en grande y pequeño, la energía tiene diferentes métodos de distribución para diferentes hornos de resistencia al distribuir.

Debido a que el mecanismo de elevación del electrodo no alcanzó la posición, la carga secundaria era pesada cuando se suministraba energía, la sobrecorriente de dos fases se disparó,y la alarma de gas ligero sonó al mismo tiempoDespués de que el gas fue descargado, el gas se encendió y inflamable, y luego la energía fue probada y funcionó normalmente.El colapso de los materiales en el horno eléctrico tipo caja y el mecanismo de reacción física en el horno son fáciles de causar el aumento de la corriente secundaria, e incluso el cortocircuito del electrodo lateral secundario y otros fenómenos, que tienen un gran impacto en el transformador de horno eléctrico.El transformador de horno eléctrico es un equipo eléctrico que funciona en condiciones de trabajo duras. Había un horno de 12,5MVA que producía productos de silicio-manganeso, de repente, dos señales de alarma de gas ligero se produjeron, y las alarmas generadas por los dos gases ligeros fueron muy valoradas.La primera señal de alarma de gas ligero fue cuando el horno estaba funcionando normalmenteDebido a la reacción física y química en el horno, la corriente secundaria aumentó.estaba funcionando a 260A (la industria permite una operación de sobrecarga del 20-30%)Apareció la señal de alarma de gas ligero, después del corte de energía, el gas se descargó y la energía se suministró normalmente, y no se encontró ninguna anomalía.la señal de gas ligero es cuando el horno está encendido durante el cambio de turnoEl transformador de horno eléctrico es uno de los componentes importantes de los equipos de ferroaleación.Funcionamiento las 24 horasEl proceso de fusión es muy complejo y, debido a las características del proceso de fusión, la carga fluctúa mucho.

Análisis del rendimiento del tratamiento térmico de deformación a baja temperatura: puede producirse recristalización. Refuerzo de la subestructura en estado de refuerzo de deformación a baja temperatura, alta resistencia;aumento de la densidad de defectos, que afecta al proceso de precipitación Deformación a baja temperatura Proceso de tratamiento térmico Horno de tubos: Proceso típico (deformación en frío, diversas formas,dependiendo de los requisitos de aleación y de rendimiento) Proceso especial (recuperación dinámica de deformación térmica), mejora la estabilidad de la organización después del tratamiento térmico de deformación). Deformación en frío antes del envejecimiento en horno eléctrico Alta resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento, pero baja plasticidad Análisis de la organización del tratamiento térmico de deformación a baja temperatura:La deformación por frío introduce dislocaciones, mejora el almacenamiento de energía, y durante el envejecimiento a baja temperatura, la matriz se recupera y aparecen subgranos;Las partículas dispersadas pueden ser dispersadas., y la poligonización del horno de caja se ve afectada por las partículas de precipitación.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología emergentes, se han propuesto varios requisitos de alto rendimiento para los materiales,para que puedan aplicarse a tecnologías de vanguardia como las computadoras., comunicaciones, láseres, aviación, aeroespacial, energía nuclear y ciencia de la defensa nacional; los nuevos materiales tienen propiedades superiores como resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión y alta resistencia, y han mostrado amplias perspectivas de desarrollo. La investigación y la producción de estos materiales y las pruebas de rendimiento deben llevarse a cabo a altas temperaturas, y la temperatura, la presión, la atmósfera,campo de temperatura y otras condiciones de proceso son muy estrictasEl diseño y desarrollo de nuevos equipos térmicos de alta eficiencia y la investigación sobre tecnología de generación de alta temperatura determinan en gran medida el desarrollo posterior de los materiales.La construcción y puesta en marcha de fuentes de calor utilizadas para la fabricación de materiales de alta temperatura requieren la misma cantidad de mano de obra y costo que la investigación y el desarrollo de nuevos materialesPara muchos materiales y productos, además de la presión atmosférica y la sinterización al vacío, la aplicación y el progreso continuo de la sinterización por prensado en calienteLa sinterización a presión atmosférica y la tecnología de prensado isostático en caliente han acelerado el desarrollo de los hornos eléctricos industrialesEsto dificulta el desarrollo de nuevos hornos eléctricos industriales y los hace más avanzados. En comparación con los hornos de llama, los hornos eléctricos tienen muchas ventajas: 1. Alta eficiencia térmica. El horno de calefacción no necesita quemar gas de combustión como medio de transferencia de calor, no hay pérdida de calor causada por los gases de escape, la intensidad de calor del espacio es alta,y puede alcanzar una temperatura muy alta.2La atmósfera en el horno es limpia, la temperatura del horno se puede controlar, el campo de temperatura es uniforme y estable,y puede cumplir con los requisitos de varios sistemas de disparo.3Por ejemplo, los productos pueden ser cocidos en N2, Ar, H2, O2 y otras atmósferas.4Equipo sencillo, pequeña huella, ahorro de inversión en equipo.5Fácil de operar, buenas condiciones de trabajo. Sin embargo, el equipo auxiliar del horno eléctrico es relativamente complejo y el coste de instalación y el coste de la electricidad son elevados. El horno eléctrico industrial es una tecnología de aplicación integral que requiere que los diseñadores e investigadores tengan una base teórica sólida en transferencia de calor, mecánica de gases, mecánica,ingeniería eléctricaTambién deben tener una amplia experiencia en la práctica de producción y conocimientos profesionales relacionados con el procesamiento y la fabricación. Los hornos eléctricos industriales modernos están altamente mecanizados y automatizados, y están controlados y gestionados por ordenador.Necesitan transformar los hornos eléctricos industriales existentes, diseñar y desarrollar nuevos hornos eléctricos de ahorro energético y de usos múltiples, estudiar los componentes clave de los hornos, mejorar continuamente su rendimiento técnico, formar una producción especializada,Digerir e introducir tecnologías avanzadas, y mejorar el nivel general de diseño y fabricación de la industria de hornos eléctricos de mi país.

Un horno de fondo sólido es un tipo de horno en el que se calienta la pila sobre un fondo sólido.Este tipo de horno se utiliza generalmente solo para calentar billetes de sección pequeña y billetes redondos de tubo.En el caso de las instalaciones de calefacción, la temperatura de los tubos de calefacción es de un nivel inferior a la temperatura del suelo, y la producción es baja, y por lo general se utiliza calefacción de una o dos etapas.Así que este tipo de horno todavía tiene un futuro en el ahorro de energía a través de la reforma. El horno de dos etapas se divide en una sección de precalentamiento y una sección de calentamiento a lo largo de la longitud del horno.La función de la sección de precalentamiento es utilizar el gas de combustión de alta temperatura de la sección de calefacción para precalentar la pila para ahorrar alimentoEl horno de dos etapas es generalmente adecuado para calentar billetes de sección pequeña.La temperatura disminuye gradualmente a lo largo del hornoDado que no existe una sección de igualación, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior es grande cuando se calientan los billetes de gran sección.no hay un límite obvio entre la cintura del horno y la cabeza del horno de este horno a la altura de la parte superior del horno. La distribución de la temperatura del horno de tres etapas es diferente a la del horno de dos etapas.La diferencia de temperatura en la sección transversal también es mayorEl bucle debe calentarse en la sección de ecualización antes de que pueda descargarse.o la temperatura superficial de la pila se mantiene sin cambios para aumentar la temperatura interna de la pila.Dado que la pila no absorbe mucho calor en la sección de igualación, la temperatura del horno es ligeramente inferior a la de la sección de calefacción. Obviamente, el horno de tres etapas tiene una mayor potencia y una mejor calidad de calentamiento que el horno de dos etapas, y es adecuado para calentar billetes más gruesos.la sección de calefacción y la sección de igualación de este tipo de horno tienen límites obvios en términos de estructura del hornoEn cuanto a la configuración del quemador, el horno de cintura proporciona más calor y el horno de cabeza proporciona menos.

1. hornos de calefacción de dos y tres etapas. Este tipo de horno se utiliza actualmente ampliamente en talleres de laminado de acero medianos y pequeños. Hay dos formas de descargar este horno de calefacción.La billeta se desliza sobre el rodillo a lo largo de la pendiente de descarga en el extremo de descargaEn el método de descarga lateral, el acero se empuja hacia el canal de descarga y se empuja hacia fuera de la protección desde el lado por la máquina de descarga de acero.La ventaja de la descarga final es que la descarga es conveniente y no está limitada por el número de hornosLa ventaja de la descarga lateral es que el horno es más apretado, pero es difícil descargar más de dos protectores de calefacción uno al lado del otro.y no es fácil de manejar cuando el acero está unido. 2Este tipo de horno es adecuado para su uso en grandes laminaderas de mayor producción.y el método de descarga generalmente adopta la descarga finalAl principio, la guardia era de 4 etapas, y más tarde se hizo en 5 etapas, 6 etapas e incluso 8 etapas a medida que la producción continuaba aumentando. 3En la actualidad, se utilizan más comúnmente hornos de calentamiento de un solo lado y hornos de calentamiento de dos lados.Los hornos de calefacción unilaterales se utilizan principalmente para calentar los cubos delgadosLos hornos caminantes de calefacción de doble cara son generalmente grandes hornos de gran potencia.y se utilizan principalmente en las fábricas de acero de tira con una producción horaria de varios cientos de toneladas a más de mil toneladas. 4Este tipo de horno se utiliza actualmente ampliamente para calentar los billetes antes de la perforación en talleres de tuberías de acero, y también se utiliza para calentar antes de las llantas de las ruedas de rodadura.En la industria de las máquinas, este tipo de horno también se utiliza ampliamente, sobre todo para calentar billetes o pasteles de acero antes de la forja a presión. 5. horno de calefacción de fondo sólido. Este tipo de horno es adecuado para ocasiones con pequeñas cuchillas y baja potencia.y a veces la parte inferior del horno tiene una cierta pendiente para facilitar el empuje de aceroEste tipo de horno utiliza principalmente descargas laterales.

En los últimos años, los precios del combustible se han triplicado en comparación con hace 15 a 20 años. Los países extranjeros han llevado a cabo una extensa investigación sobre cuestiones de conservación de energía, utilizando tecnología moderna para analizar estructuras y métodos operativos comunes con el fin de obtener diseños y procedimientos operativos actualizados, y para explorar y buscar nuevas estructuras y métodos operativos. La empresa alemana occidental Salzgitter diseñó y construyó dos grandes hornos de tipo empuje con la misma capacidad. El horno No. 1 se puso en funcionamiento en 1971, y el horno No. 2 se puso en funcionamiento a principios de 1976. Al diseñar el horno No. 2, considerando el aumento de los precios del combustible, se realizó una mayor inversión en infraestructura para reducir el consumo de combustible en la producción. El diseño del tipo T se aplicó al modelo matemático. Se derivó una nueva solución para las ecuaciones de balance térmico y de intercambio de calor expresadas diferencialmente. En comparación con el método convencional, este método puede reducir el programa de cálculo y la capacidad de almacenamiento de la computadora. También puede determinar el gradiente de temperatura horizontal causado por el riel (marca negra en el riel), los datos de balance térmico y el campo de temperatura de la pared superior, el gas del horno y la losa de la longitud del horno. Se tomaron una serie de medidas de ahorro de combustible en el diseño del horno No. 2. Tales como: 1) precalentamiento del aire a más de 6000℃ para mejorar la tasa de recuperación de calor residual (el precalentamiento del aire del horno No. 1 es de 4300℃); 2) la pared (especialmente la parte superior del horno) está bien aislada; 3) se utilizan quemadores de deflectores guía de acero aleado para lograr una micro-combustión en la parte superior del horno por radiación para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor. Los datos de producción de prueba del horno No. 2 son completamente consistentes con los datos de predicción del modelo numérico. La temperatura final se midió en 12500℃ mediante un termopar insertado en el orificio de la losa, la diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior fue inferior a 200℃, y la diferencia de temperatura horizontal no fue superior a 500℃. El consumo de combustible del horno No. 2 es un 19% menor que el del horno No. 1, y el consumo de calor se ahorra en 81,5 kcal por kilogramo de acero. Cuando la producción anual de los dos hornos es de 1,543 millones de toneladas, el horno No. 2 puede ahorrar 114,100 millones de kcal de calor por año. Según el precio actual del combustible en Europa de 8 dólares estadounidenses/millón de kcal, el costo del combustible se puede ahorrar en 913.000 yuanes por año. El costo de construcción del horno No. 2 fue de aproximadamente 1,5 millones de dólares más que el del horno No. 1.