2025-04-30
신흥 과학 기술의 발전과 함께, 재료에 대한 다양한 고성능 요구 사항이 제기되어 컴퓨터, 통신, 레이저, 항공, 우주, 원자력 및 국방 과학과 같은 첨단 기술에 적용될 수 있게 되었습니다. 신소재는 고온 저항, 내마모성, 내식성 및 고강도와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며, 광범위한 개발 전망을 보여주고 있습니다.
이러한 재료의 연구 및 생산과 성능 테스트는 고온에서 수행되어야 하며, 온도, 압력, 분위기, 온도장 등 공정 조건이 매우 엄격합니다. 새로운 고효율 열 장비의 설계 및 개발과 고온 발생 기술 연구는 재료의 추가 개발을 크게 결정합니다. 고온 재료 제조에 사용되는 열원의 설계, 건설 및 시운전은 신소재 연구 개발과 동일한 양의 노동력과 비용을 필요로 합니다. 많은 재료 및 제품의 경우, 대기압 및 진공 소결 외에도 열간 압착 소결, 분위기압 소결 및 열간 정수압 성형 기술의 적용과 지속적인 발전은 산업용 전기로의 개발을 가속화했습니다. 이는 새로운 산업용 전기로의 개발을 더욱 어렵고 진보하게 만들었습니다.
화염 가마에 비해 전기로는 많은 장점이 있습니다:
1. 높은 열효율. 가열로에서는 열 전달 매체로 연소 가스를 사용할 필요가 없으며, 배기 가스로 인한 열 손실이 없으며, 공간 열 강도가 높고 매우 높은 온도에 도달할 수 있습니다.
2. 우수한 제품 품질. 로 내의 분위기는 깨끗하고, 로 온도를 제어할 수 있으며, 온도장이 균일하고 안정적이며, 다양한 소성 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 다양한 인공 분위기에서 소성할 수 있습니다. 예를 들어, 제품을 N2, Ar, H2, O2 및 기타 분위기에서 소성할 수 있습니다.
4. 간단한 장비. 작은 설치 공간, 장비 투자 절감.
5. 작동 용이. 우수한 작업 조건.
그러나 전기로의 보조 장비는 비교적 복잡하며, 설치 비용과 전기 비용이 높습니다.
산업용 전기로는 종합적인 응용 기술입니다. 설계자와 연구자는 열 전달, 기체 역학, 역학, 전기 공학, 마이크로 전자 공학 및 재료 과학 분야에서 탄탄한 이론적 기반을 갖추어야 합니다. 또한 가공 및 제조와 관련된 풍부한 생산 실무 경험과 전문 지식을 갖추어야 합니다.
현대 산업용 전기로는 고도로 기계화되고 자동화되어 있으며, 컴퓨터로 제어 및 관리됩니다. 산업용 전기로는 포괄적인 기술 혁신에 직면해 있습니다. 기존 산업용 전기로를 변환하고, 새로운 에너지 절약형 및 다목적 전기로를 설계 및 개발하고, 주요 로 구성 요소를 연구하고, 기술 성능을 지속적으로 개선하고, 전문 생산을 형성하고, 첨단 기술을 소화 및 도입하고, 우리나라 전기로 산업의 전반적인 설계 및 제조 수준을 향상시켜야 합니다.
