Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia emergentes, foram apresentadas diversas exigências de alto desempenho para os materiais, de modo que possam ser aplicados em tecnologias de ponta como computadores, comunicações, lasers, aviação, aeroespacial, energia nuclear e ciência da defesa nacional; novos materiais possuem propriedades superiores, como resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta resistência, e demonstraram amplas perspectivas de desenvolvimento.
A pesquisa e produção desses materiais e os testes de desempenho precisam ser realizados em altas temperaturas, e a temperatura, pressão, atmosfera, campo de temperatura e outras condições do processo são muito rigorosas. O projeto e desenvolvimento de novos equipamentos térmicos de alta eficiência e a pesquisa sobre tecnologia de geração de alta temperatura determinam em grande parte o desenvolvimento posterior dos materiais. O projeto, construção e comissionamento de fontes de calor usadas para fabricar materiais de alta temperatura exigem a mesma quantidade de trabalho e custo que a pesquisa e desenvolvimento de novos materiais. Para muitos materiais e produtos, além da sinterização sob pressão atmosférica e a vácuo, a aplicação e o progresso contínuo da sinterização por prensagem a quente, sinterização sob pressão atmosférica e tecnologia de prensagem isostática a quente aceleraram o desenvolvimento de fornos elétricos industriais. Isso torna o desenvolvimento de novos fornos elétricos industriais mais difícil e mais avançado.
Comparados com fornos de chama, os fornos elétricos têm muitas vantagens:
1. Alta eficiência térmica. O forno de aquecimento não precisa queimar gases de combustão como meio de transferência de calor, não há perda de calor causada pelos gases de exaustão, a intensidade de calor espacial é alta e pode atingir uma temperatura muito alta.
2. Boa qualidade do produto. A atmosfera no forno é limpa, a temperatura do forno pode ser controlada, o campo de temperatura é uniforme e estável, e pode atender aos requisitos de vários sistemas de queima.
3. Pode ser queimado em várias atmosferas artificiais. Por exemplo, os produtos podem ser queimados em N2, Ar, H2, O2 e outras atmosferas.
4. Equipamento simples. Pequena área ocupada, economizando investimento em equipamentos.
5. Fácil de operar. Boas condições de trabalho.
No entanto, o equipamento auxiliar do forno elétrico é relativamente complexo, e o custo de instalação e o custo de eletricidade são altos.
O forno elétrico industrial é uma tecnologia de aplicação abrangente. Exige que projetistas e pesquisadores tenham uma base teórica sólida em transferência de calor, mecânica dos gases, mecânica, engenharia elétrica, microeletrônica e ciência dos materiais. Eles também devem ter rica experiência prática de produção e conhecimento profissional relacionado ao processamento e fabricação.
Os fornos elétricos industriais modernos são altamente mecanizados e automatizados, e são controlados e gerenciados por computador. Os fornos elétricos industriais estão enfrentando inovações tecnológicas abrangentes. Eles precisam transformar os fornos elétricos industriais existentes, projetar e desenvolver novos fornos elétricos de economia de energia e multiuso, estudar componentes-chave do forno, melhorar continuamente seu desempenho técnico, formar produção especializada, digerir e introduzir tecnologias avançadas e melhorar o projeto geral e o nível de fabricação da indústria de fornos elétricos do meu país.
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