Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. Casos

De acordo com as normas nacionais, os fornos de resistência industrial são classificados em fornos de resistência a temperaturas médias, fornos elétricos de alta temperatura tipo caixa com elementos de aquecimento metálicos,com uma tensão de saída superior a 1000 V,Para fornos de pequena resistência com um comprimento de forno não superior a um metro, há uma distribuição uniforme da potência nas paredes laterais e no fundo do forno.A potência será aumentada adequadamente em áreas com grande dissipação de calor, enquanto a potência será reduzida de forma adequada em áreas com pequena dissipação de calor. Quando se aquece a carga do forno, esta deve estar no meio de ar. Dado que não há dispositivo mecanizado de descarga, só podem ser utilizados pequenos lotes de peças para normalização,Requeijão e outros tratamentos térmicos. A distribuição de potência dos fornos de resistência tipo caixa é amplamente utilizada no campo industrial.será especificamente analisado de acordo com o tamanho do forno de resistênciaAssim como este tipo de forno de resistência é dividido em grande e pequeno, a potência tem diferentes métodos de distribuição para diferentes fornos de resistência ao distribuir.

Como o mecanismo de elevação do eletrodo não alcançou a posição, a carga secundária era pesada quando a energia foi fornecida, a sobrecorrente de duas fases foi desencadeada,e o alarme de gás leve foi tocado ao mesmo tempoDepois de o gás ter sido descarregado, o gás foi incendiado e inflamável, e depois a energia foi testada e funcionou normalmente.O colapso dos materiais no forno elétrico tipo caixa e o mecanismo de reação física no forno são fáceis de causar o aumento da corrente secundária, e até mesmo o curto-circuito do elétrodo lateral secundário e outros fenômenos, que têm um grande impacto no transformador do forno elétrico.O transformador de forno elétrico é um equipamento elétrico que funciona em condições de trabalho adversas. Havia um forno de 12,5MVA que produzia produtos de silício manganês. De repente, dois sinais de alarme de gás leve ocorreram, e os alarmes gerados pelos dois gases leves foram altamente valorizados.O primeiro sinal de alarme de gás leve foi quando o forno estava funcionando normalmenteDevido à reação física e química no forno, a corrente secundária aumentou.estava a funcionar a 260A (a indústria permite uma operação de sobrecarga de 20-30%)Apareceu o sinal de alarme de gás leve, após a interrupção de energia, o gás foi descarregado e a energia foi fornecida normalmente, e nenhuma anormalidade foi encontrada.O sinal de luz de gás é quando o forno está ligado durante a mudança de turnoO transformador de forno eléctrico é um dos componentes importantes dos equipamentos de ferroligações.Operação 24 horas, e descarga de elétrodos após a saída do forno, cerca de 8-12 vezes.

Análise de desempenho do tratamento térmico de deformação a baixa temperatura: pode ocorrer recristalização.Aumento da densidade de defeitos, afectando o processo de precipitação Deformação a baixa temperatura Tratamento térmico Forno de tubos: processo típico (deformação a frio, várias formas,Dependendo das exigências da liga e dos seus desempenhos) Processo especial (deformação térmica - recuperação dinâmica), melhorar a estabilidade da organização após tratamento térmico de deformação). Deformação a frio antes do envelhecimento no forno eléctrico Alta resistência à tração e resistência ao rendimento, mas baixa plasticidade Análise da organização do tratamento térmico de deformação a baixa temperatura:A deformação a frio introduz luxações, melhora o armazenamento de energia e, durante o envelhecimento a baixa temperatura, a matriz recupera-se e aparecem subgranos;Os grãos ainda estão apagados - é possível reter a recristalização) As partículas dispersas podem ser dispersas, e a poligonização do forno de caixa é afetada pelas partículas de precipitação.

Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia emergentes, foram apresentadas diversas exigências de alto desempenho para os materiais, de modo que possam ser aplicados em tecnologias de ponta como computadores, comunicações, lasers, aviação, aeroespacial, energia nuclear e ciência da defesa nacional; novos materiais possuem propriedades superiores, como resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta resistência, e demonstraram amplas perspectivas de desenvolvimento. A pesquisa e produção desses materiais e os testes de desempenho precisam ser realizados em altas temperaturas, e a temperatura, pressão, atmosfera, campo de temperatura e outras condições do processo são muito rigorosas. O projeto e desenvolvimento de novos equipamentos térmicos de alta eficiência e a pesquisa sobre tecnologia de geração de alta temperatura determinam em grande parte o desenvolvimento posterior dos materiais. O projeto, construção e comissionamento de fontes de calor usadas para fabricar materiais de alta temperatura exigem a mesma quantidade de trabalho e custo que a pesquisa e desenvolvimento de novos materiais. Para muitos materiais e produtos, além da sinterização sob pressão atmosférica e a vácuo, a aplicação e o progresso contínuo da sinterização por prensagem a quente, sinterização sob pressão atmosférica e tecnologia de prensagem isostática a quente aceleraram o desenvolvimento de fornos elétricos industriais. Isso torna o desenvolvimento de novos fornos elétricos industriais mais difícil e mais avançado. Comparados com fornos de chama, os fornos elétricos têm muitas vantagens: 1. Alta eficiência térmica. O forno de aquecimento não precisa queimar gases de combustão como meio de transferência de calor, não há perda de calor causada pelos gases de exaustão, a intensidade de calor espacial é alta e pode atingir uma temperatura muito alta.2. Boa qualidade do produto. A atmosfera no forno é limpa, a temperatura do forno pode ser controlada, o campo de temperatura é uniforme e estável, e pode atender aos requisitos de vários sistemas de queima.3. Pode ser queimado em várias atmosferas artificiais. Por exemplo, os produtos podem ser queimados em N2, Ar, H2, O2 e outras atmosferas.4. Equipamento simples. Pequena área ocupada, economizando investimento em equipamentos.5. Fácil de operar. Boas condições de trabalho. No entanto, o equipamento auxiliar do forno elétrico é relativamente complexo, e o custo de instalação e o custo de eletricidade são altos. O forno elétrico industrial é uma tecnologia de aplicação abrangente. Exige que projetistas e pesquisadores tenham uma base teórica sólida em transferência de calor, mecânica dos gases, mecânica, engenharia elétrica, microeletrônica e ciência dos materiais. Eles também devem ter rica experiência prática de produção e conhecimento profissional relacionado ao processamento e fabricação. Os fornos elétricos industriais modernos são altamente mecanizados e automatizados, e são controlados e gerenciados por computador. Os fornos elétricos industriais estão enfrentando inovações tecnológicas abrangentes. Eles precisam transformar os fornos elétricos industriais existentes, projetar e desenvolver novos fornos elétricos de economia de energia e multiuso, estudar componentes-chave do forno, melhorar continuamente seu desempenho técnico, formar produção especializada, digerir e introduzir tecnologias avançadas e melhorar o projeto geral e o nível de fabricação da indústria de fornos elétricos do meu país.

Um forno de fundo sólido é um tipo de forno em que o billete é aquecido em um fundo sólido.Este tipo de forno é geralmente utilizado apenas para aquecer bilhetes de pequena secção e bilhetes redondos de tubo., e a produção é baixa, e geralmente é utilizado aquecimento de um ou dois estágios.Assim, este tipo de forno ainda tem um futuro na economia de energia através da reforma. O forno de duas etapas é dividido numa secção de pré-aquecimento e numa secção de aquecimento ao longo do comprimento do forno.A função da secção de pré-aquecimento é usar o gás de combustível de alta temperatura da secção de aquecimento para pré-aquecer o billet para economizar alimentaçãoO forno de dois estágios é geralmente adequado para aquecer bilhetes de pequena seção.A temperatura diminui gradualmente ao longo do fornoComo não há secção de equalização, a diferença de temperatura entre o interior e o exterior é grande quando se aquecem bilhetes de grande secção.não há um limite óbvio entre a cintura do forno e a cabeça do forno deste forno na altura do topo do forno. A distribuição de temperatura do forno de três estágios é diferente da do forno de dois estágios.A diferença de temperatura na secção transversal também é maiorO billete deve ser aquecido na secção de equalização antes de poder ser descarregado.ou a temperatura da superfície do billete é mantida inalterada para aumentar a temperatura interna do billetDado que o forno não absorve muito calor na secção de equalização, a temperatura do forno é ligeiramente inferior à da secção de aquecimento. Obviamente, o forno de três etapas tem maior potência e melhor qualidade de aquecimento do que o forno de dois etapas, e é adequado para aquecer bilhetes mais grossos.A secção de aquecimento e a secção de equalização deste tipo de forno têm limites óbvios em termos de estrutura do forno.Em termos de configuração do queimador, o forno da cintura fornece mais calor e o forno da cabeça fornece menos.

1Os fornos de aquecimento de dois e três estágios. Este tipo de forno é atualmente amplamente utilizado em oficinas de laminagem de aço de médio e pequeno porte.O billete desliza sobre o rolo ao longo da inclinação de descarga na extremidade de descargaNo método de descarga lateral, o aço é empurrado para o recipiente de descarga e é empurrado para fora da proteção do lado pela máquina de descarga de aço.A vantagem da descarga final é que a descarga é conveniente e não é limitada pelo número de fornosA desvantagem é que a proteção é menos apertada. A vantagem da descarga lateral é que o forno é mais apertado, mas é difícil descarregar mais de dois protectores de aquecimento lado a lado,e não é fácil de manusear quando o aço está ligado. 2. Forno de aquecimento de vários estágios. Este tipo de forno é adequado para utilização em grandes laminadoras com maior produção.e o método de descarga geralmente adota descarga finalInicialmente, a proteção era de 4 estágios, e mais tarde foi transformada em 5 estágios, 6 estágios e até 8 estágios à medida que a produção continuava a aumentar. 3. Forno de aquecimento escalonado. Atualmente, o forno de aquecimento a pé de um lado e o forno de aquecimento a pé de dois lados são mais comumente utilizados.Os fornos de aquecimento unilaterais são utilizados principalmente para aquecer cartuchos finosOs fornos a pé de aquecimento de dois lados são geralmente grandes fornos de alta potência,e são utilizados principalmente em fábricas de aço de tira com saídas horárias de várias centenas de toneladas a mais de mil toneladas. 4. Forno de aquecimento por anel. Este tipo de forno é atualmente amplamente utilizado para aquecer bilhetes antes da perfuração em oficinas de tubos de aço, e também é usado para aquecimento antes de rodas de rolamento.Na indústria de máquinas, este tipo de forno também é amplamente utilizado, principalmente para aquecer billetes ou bolos de aço antes da forja a pressão. 5. Forno de aquecimento de fundo sólido. Este tipo de forno é adequado para ocasiões com pequenas bilhetes e baixa potência.e às vezes a parte inferior do forno tem uma certa inclinação para facilitar o empurrão de açoEste tipo de forno utiliza sobretudo descarga lateral.

Os preços dos combustíveis triplicaram nos últimos anos em comparação com 15 a 20 anos atrás.Utilizando a tecnologia moderna para analisar estruturas e métodos de funcionamento comuns, a fim de obter projetos e procedimentos operacionais atualizados, explorar e procurar novas estruturas e métodos de funcionamento. A empresa alemã Salzgitter projetou e construiu dois grandes fornos de tipo push com a mesma capacidade.2 foi posto em funcionamento no início de 1976No momento da concepção do forno n.° 2, tendo em conta o aumento dos preços do combustível, foi feito um maior investimento em infra-estruturas para reduzir o consumo de combustível na produção.O projecto do tipo T foi aplicado ao modelo matemáticoUma nova solução foi obtida para as equações de equilíbrio térmico e de troca de calor expressas diferencialmente.Este método pode reduzir o programa de cálculo do computador e capacidade de armazenamentoPode também determinar o gradiente de temperatura horizontal causado pelo carril (marca preta no carril), dados do balanço térmico e o campo de temperatura da parede superior,gás do forno e laje do comprimento do forno. No projecto do forno n.° 2, foram tomadas uma série de medidas de poupança de combustível, tais como: 1) pré-aquecimento do ar a mais de 6000°C para melhorar a taxa de recuperação do calor residual (o pré-aquecimento do ar do forno n.° 1 é de 4300°C);2) a parede (especialmente a parte superior do forno) é bem isolada3) Os queimadores de guia de defleção de aço ligado são utilizados para obter micro-queimadas no topo do forno de radiação para melhorar a eficiência da transferência de calor. Os dados de produção experimental do forno n.o 2 são completamente consistentes com os dados de previsão do modelo numérico.A temperatura final foi medida em 12500°C por um termocouple inserido no buraco da laje, a diferença de temperatura entre as superfícies superior e inferior foi inferior a 200°C e a diferença de temperatura horizontal não foi superior a 500°C.2 é 19% inferior ao do forno. 1, e o consumo de calor é economizado em 81,5 kcal por quilo de aço.100 milhões de kcal de calor por anoDe acordo com o preço atual do combustível europeu de US $ 8 / milhão kcal, o custo do combustível pode ser economizado em 913.000 yuans por ano.5 milhões a mais do que a do. 1 forno.