Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. Gevallen

Volgens de nationale normen worden industriële weerstandsovens ingedeeld in middeltemperatuur-weerstandsovens, elektrische boxovens met hoge temperatuur met metalen verwarmingselementen,met een vermogen van niet meer dan 10 WVoor kleine weerstandsovens met een lengte van de oven van maximaal één meter is er een gelijkmatige verdeling van het vermogen op de zijwanden en de bodem van de oven.het vermogen wordt naar behoren verhoogd in gebieden met een grote warmteafvoer, terwijl het vermogen in gebieden met een geringe warmteafvoer adequaat zal worden verminderd. Bij het verwarmen van de oven moet de lading zich in het luchtmedium bevinden.andere warmtebehandelingen. De verdeling van het vermogen van box-type weerstandsovens wordt op grote schaal gebruikt op industrieel gebied.het zal specifiek worden geanalyseerd op basis van de grootte van de weerstandsovenNet zoals dit soort weerstandsovens in groot en klein zijn verdeeld, heeft de stroom bij de distributie verschillende distributie methoden voor verschillende weerstandsovens.

Omdat het elektrode-ophefmechanisme de positie niet bereikte, was de secundaire belasting zwaar toen de stroom werd geleverd, de tweefasige overstroom werd uitgeschakeld,en het lichtgas alarm klonk op hetzelfde momentNadat het gas was ontladen, werd het gas ontstoken en ontvlambaar, en toen werd de stroom getest en het liep normaal.De instorting van de materialen in de elektrische oven en het mechanisme van de fysieke reactie in de oven kunnen gemakkelijk leiden tot een toename van de secundaire stroom., en zelfs de secundaire zijdelektrode kortsluiting en andere verschijnselen, die een grote invloed hebben op de elektrische oven transformator.De transformator van de elektrische oven is een elektrische apparatuur die onder moeilijke werkomstandigheden werkt. Er was een 12,5MVA erts-aangestoken oven die silicium-manganeseproducten produceerde.Het eerste licht gas alarm signaal was wanneer de oven normaal werkteDoor de fysieke en chemische reactie in de oven, nam de secundaire stroom toe.het draaide op 260A (de industrie laat een overbelasting van 20-30% toe)Na de stroomstoring werd het gas ontladen en werd de stroom normaal geleverd, en er werd geen afwijking gevonden.het lichtgassignaal is wanneer de oven wordt ingeschakeld tijdens de ploegenwisselingDe elektrische transformator is een van de belangrijke onderdelen van de ferrolegeringsapparatuur.24 uur werkenDe elektrode wordt ongeveer 8 tot 12 keer uit de oven gehaald en de belasting varieert ook sterk vanwege de kenmerken van het smeltproces.

Prestatieanalyse van warmtebehandeling bij lage temperatuur met vervorming: recristallisatie kan optreden. Versterking van de substructuur bij lage temperatuur met vervorming, hoge sterkte;toename van de defectdichtheid, die van invloed zijn op het neerslagproces Laagtemperatuur vervorming warmtebehandelingsproces Buizenovens: Typisch proces (koudvervorming, verschillende vormen,afhankelijk van de legering en de prestatievereisten) Speciaal proces (warmdeformatie-dynamisch herstel), verbetert de stabiliteit van de organisatie na vervorming warmtebehandeling). Koude vervorming vóór veroudering in elektrische ovens Hoge treksterkte en opbrengststerkte, maar lage plasticiteit Lage temperatuur vervorming warmtebehandeling organisatie analyse:Koude vervorming veroorzaakt vervorming, verbetert de opslag van energie, en bij laagtemperatuurveroudering herstelt de matrix en verschijnen er subkorrels;de korrels zijn nog steeds gedoofd korrels - het is mogelijk om de recristallisatie te behouden) verspreide deeltjes kunnen worden verspreid, en de polygonisatie van de boxoven wordt beïnvloed door de neerslagdeeltjes.

Met de ontwikkeling van de opkomende wetenschap en technologie zijn verschillende hoge prestatievereisten gesteld aan materialen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure., communicatie, lasers, luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie en nationale defensiewetenschappen; nieuwe materialen hebben superieure eigenschappen zoals hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid,corrosiebestendigheid en hoge sterkte, en brede ontwikkelingsperspectieven vertoonden. Het onderzoek en de productie van deze materialen en het testen van de prestaties moeten worden uitgevoerd bij hoge temperaturen, en de temperatuur, druk, atmosfeer,Temperatuurveld en andere procesomstandigheden zijn zeer strengHet ontwerp en de ontwikkeling van nieuwe hoog efficiënte warmteapparatuur en het onderzoek naar technologie voor het opwekken van warmte bij hoge temperaturen bepalen grotendeels de verdere ontwikkeling van materialen.de bouw en inbedrijfstelling van warmtebronnen die worden gebruikt voor de vervaardiging van hoogtemperatuurmaterialen vereisen dezelfde hoeveelheid arbeid en kosten als het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe materialenVoor veel materialen en produkten is, naast atmosferische druk en vacuümsintering, de toepassing en de voortdurende vooruitgang van warmperssintering een belangrijke factor in de verbetering van de kwaliteit van de produktie.De ontwikkeling van industriële elektrische ovens is versneld door atmosfeerdruk sinteren en warm isostatisch persen.Het maakt de ontwikkeling van nieuwe industriële elektrische ovens moeilijker en geavanceerder. In vergelijking met vlamovens hebben elektrische ovens vele voordelen: 1. Hoog warmte-efficiëntie. De verwarmingsoven hoeft geen rookgas te verbranden als warmteoverdrachtmedium, er is geen warmteverlies veroorzaakt door uitlaatgassen, de ruimtewarmteintensiteit is hoog,en het kan een zeer hoge temperatuur bereiken.2. Goede productkwaliteit. De atmosfeer in de oven is schoon, de temperatuur van de oven kan worden gecontroleerd, het temperatuurveld is uniform en stabiel,en kan voldoen aan de vereisten van verschillende vuursystemen.3Het kan bijvoorbeeld in N2, Ar, H2, O2 en andere atmosferen worden gebakken.4Eenvoudige uitrusting, kleine voetafdruk, besparing op uitrusting.5Makkelijk te bedienen, goede werkomstandigheden. De bijbehorende apparatuur van de elektrische oven is echter relatief complex en de installatiekosten en de elektriciteitskosten zijn hoog. De industriële elektrische oven is een uitgebreide toepassingstechnologie, waarvoor ontwerpers en onderzoekers een solide theoretische basis moeten hebben op het gebied van warmteoverdracht, gasmechanica,elektrotechniekZij moeten ook over een ruime ervaring in de productiepraktijk en professionele kennis over verwerking en productie beschikken. Moderne industriële elektrische ovens zijn sterk gemeganiseerd en geautomatiseerd, en worden door de computer bestuurd en beheerd.Ze moeten bestaande industriële elektrische ovens transformeren., het ontwerpen en ontwikkelen van nieuwe energiebesparende en multifunctionele elektrische ovens, het bestuderen van de belangrijkste componenten van de ovens, de voortdurende verbetering van hun technische prestaties, de vorming van gespecialiseerde productie,verwerken en geavanceerde technologieën introduceren, en het algemene ontwerp- en productieniveau van de elektrische ovenindustrie in mijn land te verbeteren.

Een bodemoven is een type oven waarin de billet op een vaste bodem wordt verwarmd. Alle warmte die de billet nodig heeft, wordt geleverd door het bovenste deel. Omdat slechts één kant wordt verwarmd, wordt dit type oven meestal alleen gebruikt voor het verwarmen van billets met een kleine doorsnede en ronde buisbillets, en de productie is laag, en meestal wordt een een- of tweetrapsverwarming gebruikt. Omdat er geen bodemwaterpijp is, is de isolatie beter, dus dit type oven heeft nog steeds een toekomst in energiebesparing door middel van hervorming. De tweetrapsoven is verdeeld in een voorverwarmingssectie en een verwarmingssectie over de lengte van de oven. De functie van de voorverwarmingssectie is om de hoogtemperatuur rookgassen van de verwarmingssectie te gebruiken om de billet voor te verwarmen om voer te besparen. De tweetrapsoven is over het algemeen geschikt voor het verwarmen van billets met een kleine doorsnede. De billet heeft bijna geen egalisatietijd in de oven en bevindt zich altijd in de verwarmingsfase. De temperatuur daalt geleidelijk langs de lengte van de oven. Omdat er geen egalisatiesectie is, is het temperatuurverschil tussen binnen en buiten groot bij het verwarmen van billets met een grote doorsnede. Qua ovenstructuur is er geen duidelijke grens tussen de ovenmiddel en de ovenkop van deze oven op de hoogte van de ovenbovenkant. De temperatuurverdeling van de drietrapsoven verschilt van die van de tweetrapsoven. De temperatuur van de verwarmingssectie stijgt en de billet warmt sneller op in deze sectie. Het temperatuurverschil op de dwarsdoorsnede is ook groter. De billet moet in de egalisatiesectie worden verwarmd voordat deze kan worden afgevoerd. De billet wordt langzaam verwarmd in de egalisatiesectie, of de oppervlaktetemperatuur van de billet wordt onveranderd gehouden om de interne temperatuur van de billet te verhogen. Omdat de billet niet veel warmte absorbeert in de egalisatiesectie, is de oventemperatuur iets lager dan die in de verwarmingssectie. Uiteraard heeft de drietrapsoven een hogere output en een betere verwarmingskwaliteit dan de tweetrapsoven en is deze geschikt voor het verwarmen van dikkere billets. Vergeleken met de tweetrapsoven hebben de verwarmingssectie en de egalisatiesectie van dit type oven duidelijke grenzen qua ovenstructuur. Qua branderconfiguratie levert de middeloven meer warmte en de kopoven minder.

1. Twee- en drietraps verwarmingsovens. Dit type oven wordt momenteel veel gebruikt in middelgrote en kleine staalwalserijen. Er zijn twee manieren om deze verwarmingsoven te ontladen. De billet glijdt over de afvoershelling op de afvoereinde op de rol. Bij de zijdelingse afvoermethode wordt het staal op de afvoergoot geduwd en door de staalafvoermachine van de zijkant uit de bescherming geduwd. Het voordeel van eindafvoer is dat de afvoer gemakkelijk is en niet wordt beperkt door het aantal ovens. Het nadeel is dat de bescherming minder strak is. Het voordeel van zijdelingse afvoer is dat de oven strakker is, maar het is moeilijk om meer dan twee verwarmingsbeschermingen naast elkaar af te voeren, en het is niet gemakkelijk om te hanteren wanneer het staal vastzit. 2. Meertraps verwarmingsoven. Dit type oven is geschikt voor gebruik met grote walserijen met een grotere productie. De beschermingen zijn relatief lang en de afvoermethode is over het algemeen eindafvoer. In het begin was de bescherming 4-traps, en later werd deze gemaakt in 5-traps, 6-traps en zelfs 8-traps naarmate de output bleef toenemen. 3. Stapsgewijze verwarmingsoven. Momenteel worden enkelszijdige verwarmingsloopovens en dubbelzijdige verwarmingsloopovens vaker gebruikt. Enkelszijdige verwarmingsovens worden meestal gebruikt om dunne billets, kleine billets, ronde billets en stalen buizen te verwarmen die niet kunnen worden verwarmd door duwtype verwarmingsbeschermingen. Dubbelzijdige verwarmingsloopovens zijn over het algemeen grote ovens met een hoge output en worden meestal gebruikt met stripstaalfabrieken met uurlijkse outputs van enkele honderden tonnen tot meer dan duizend tonnen. 4. Ringverwarmingsoven. Dit type oven wordt momenteel veel gebruikt voor het verwarmen van billets vóór perforatie in staalbuizenwerkplaatsen, en wordt ook gebruikt voor het verwarmen vóór het walsen van wielvelgen. In de machine-industrie wordt dit type oven ook veel gebruikt, meestal voor het verwarmen van billets of stalen koeken vóór het matrijs smeden. 5. Massieve bodemverwarmingsoven. Dit type oven is geschikt voor gelegenheden met kleine billets en een lage output. De oven is over het algemeen kort en soms heeft de bodem van de oven een bepaalde helling om het duwen van staal te vergemakkelijken. Dit type oven maakt meestal gebruik van zijdelingse afvoer.

In de afgelopen jaren zijn de brandstofprijzen verdrievoudigd ten opzichte van 15 tot 20 jaar geleden.het gebruik van moderne technologie om gemeenschappelijke structuren en werkmethoden te analyseren om bijgewerkte ontwerpen en werkprocedures te verkrijgen, en nieuwe structuren en werkwijzen te onderzoeken en te zoeken. De West-Duitse Salzgitter Company ontwierp en bouwde twee grote stootovens met dezelfde capaciteit.2 werd begin 1976 in gebruik genomen.Bij het ontwerpen van oven nr. 2 werd, gezien de stijging van de brandstofprijzen, een grotere infrastructuurinvestering gedaan om het brandstofverbruik in de productie te verminderen.Het ontwerp van het T-type werd toegepast op het wiskundige modelEen nieuwe oplossing werd afgeleid voor de differentieel uitgedrukte warmtebalans- en warmte-uitwisselingsvergelijkingen.deze methode kan het rekenprogramma en de opslagcapaciteit van de computer verminderenHet kan ook de horizontale temperatuurgradiënt die wordt veroorzaakt door de rails (zwarte merk op de rails), warmtebalansgegevens en het temperatuurveld van de bovenste wand bepalen,ovengas en plaat van de ovenlengte. Bij het ontwerp van oven nr. 2 zijn een aantal brandstofbesparende maatregelen genomen, zoals: 1) voorverhitting van de lucht tot boven 6000°C om de terugwinning van afvalwarmte te verbeteren (luchtvoorverhitting van oven nr. 1 is 4300°C);2) de wand (vooral de oven) is goed geïsoleerd3) gelegeerde stalen geleidingsbufferbrander worden gebruikt om de top van de stralingsovens te micro-verhitten om de warmteoverdracht te verbeteren. De proefproductiegegevens van oven nr. 2 komen volledig overeen met de voorspellingsgegevens van het numerieke model.De eindtemperatuur werd gemeten op 12500°C door middel van een thermocouple die in het boorgat van de plaat werd geplaatst.Het temperatuurverschil tussen de bovenste en de onderste oppervlakken was minder dan 200°C en het horizontale temperatuurverschil niet meer dan 500°C.2 is 19% minder dan die van de oven. 1, en het warmteverbruik wordt met 81,5 kcal per kilogram staal bespaard.100 miljoen kcal warmte per jaarVolgens de huidige Europese brandstofprijs van US$ 8 miljoen kcal kan de brandstofkosten met 913.000 yuan per jaar worden bespaard.5 miljoen meer dan dat van de. 1 oven.