Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. 事件

国家規格に基づき、工業用抵抗炉は、中温抵抗炉、金属発熱体を用いた高温箱型電気炉、および炭化ケイ素発熱体を用いた高温箱型電気炉に分類されます。炉長が1メートル以下の小型抵抗炉の場合、炉壁と炉底に均一な電力配分が行われます。大型抵抗炉の場合、熱放散の大きい領域では電力を適切に増加させ、熱放散の小さい領域では電力を適切に減少させます。 炉内の負荷物を加熱する際は、空気媒体中で行う必要があります。機械化された排出装置がないため、焼ならし、焼きなましなどの熱処理には、少量ずつのワークしか使用できません。 箱型抵抗炉の電力配分は、産業分野で広く利用されています。抵抗炉の電力配分を行う際には、抵抗炉のサイズに応じて具体的に分析されます。このタイプの抵抗炉が大小に分けられるように、電力配分も異なる抵抗炉に対して異なる方法が用いられます。

電極の持ち上げメカニズムが位置に達しなかったため,電源が供給されたとき,二次負荷は重かった. 二相過剰電流が起動し,ライトガスアラームが同時に鳴ったガス放出後 燃え上がり 燃えやすい状態になり 電源をテストし 正常に動いた箱型電気炉内の材料の崩壊と炉内の物理反応メカニズムが,二次電流の増加を引き起こすのは簡単です電気炉トランスフォーマーに大きな影響を与える.電炉変圧器は,厳しい労働条件下で動作する電気機器です. 12.5MVA の 鉱石 で 燃やさ れ た 炉 が 存在 し て い まし た.その 炉 で 生産 さ れ て いる シリコン マンガネス 製品 は,突然 2 つの 軽 ガス 警報 信号 が 発生 し,その 2 つの 軽 ガス で 発生 し て いる 警報 信号 は 高く 評価 さ れ まし た.オーブンが正常に動作していたときに最初のライトガスアラーム信号でした炉内の物理的および化学的反応により,二次電流は増加しました. 定数電流は206.2Aでした.260Aで動いていた (業界では20〜30%の過負荷操作が許されています)軽気ガス警報信号が表示されました. 停電後,ガスは放電され,電源は正常に供給され,異常は見つかりませんでした. しかし,第二回,ライトガスの信号は,シフト交代中に炉が電源を入れているときです.電気炉変圧器は,鉄合金装置の重要な部品の1つである.箱型炉変圧器の動作特性とは,24時間稼働溶融過程の特性により,負荷は大きく変動する. 溶融過程の特徴により,電極の負荷は大きく変動する.

低温変形熱処理の性能分析:再結晶化が起こり得る.低温変形強化状態における基板強化,高強度欠陥密度の増加低温変形 熱処理 管炉:典型的なプロセス (冷たい変形,様々な形,合金と性能要件に応じて) 特殊プロセス (熱変形-動的回復)変形熱処理後の組織の安定性を向上させる). 電気炉老化前の冷変形 高い張力強度と収力強度,しかし低可塑性 低温変形熱処理組織分析:寒い変形によって外れが起こる低温老化時にマトリックスが回復し,亜粒子が現れる. (冷変形されていない合金では,(再結晶化が維持可能) 散らばった粒子は散らばる可能性があります.降水粒子によって影響されます.

科学技術が発展するにつれて 材料には様々な高性能要件が提唱されていますコンピュータなどの最先端技術に応用できます通信,レーザー,航空,航空宇宙,原子力,国防科学.新しい材料は,高温耐性,耐磨性,耐磨性など優れた特性を持っています.耐腐蝕性と高強度幅広い発展見通しを示している. これらの材料の研究と生産と性能試験は 高温で行われ,温度,圧力,大気,温度フィールドと他のプロセス条件は非常に厳格です高効率の新しい熱装置の設計と開発と高温発電技術の研究が,材料のさらなる開発を大きく決定する.高温材料の製造に使用される熱源の建設と投入は,新しい材料の研究開発と同じ労働量とコストを必要とします.多くの材料や製品では,大気圧と真空調合に加えて,熱圧調合の適用と継続的な進歩は,大気圧シンタリングとホット・イソスタティックプレッシング技術により,工業用電炉の開発が加速した.新しい工業用電気炉の開発を難しくし,より高度にします. 電気炉は,炎炉と比較して多くの利点があります. 1. 高熱効率. 暖房は,熱伝達媒質として煙草ガスを燃やす必要はありません. 排気ガスによる熱損失はありません. 空間熱強度は高く,とても高い温度に達します.2オーブンの空気は清潔で,オーブンの温度は制御可能で,温度フィールドは均一で安定しています.そして,様々な発火システムの要件を満たすことができます.3. 様々な人為的な大気の中で火をつけることができる.例えば,製品はN2,Ar,H2,O2などの大気の中で火をつけることができる.4シンプルな設備 小規模な足跡 設備投資を節約する5操作が簡単 労働条件も良好 しかし,電炉の補助設備は比較的複雑で,設置コストと電力コストは高い. 工業用電気炉は,包括的な応用技術です. 設計者や研究者が熱伝達,ガス力学,機械学,電気工学また,豊富な生産実務経験と加工および製造に関連する専門知識を持つべきである. 現代産業用電気炉は高度に機械化され,自動化され,コンピュータで制御され,管理されています.産業用電気炉は包括的な技術革新に直面しています.既存の工業用電気炉を改造する必要があります電気炉の主要部品を研究し,その技術性能を継続的に改善し,専門的な生産を確立する.先進的な技術を取り入れ,導入する私の国の電気炉産業の デザインと製造のレベルを向上させる

固体底炉 (固体底炉) は,固体底の上に火鍋を加熱する炉の一種である.火鍋に必要なすべての熱は上部から供給される.一方のみが加熱されるため,このタイプの炉は,通常,小切断のビレットと丸い管のビレットを加熱するためにのみ使用されます.底部水道がないため,隔熱はよりよい.この種の炉は,改革によってエネルギー節約の未来を持っています.. 2段階の炉は,炉の長さに沿って,予熱部分と加熱部分に分かれています.予熱セクションの機能は,給餌を節約するためにビレットを予熱するために加熱セクションから高温の煙草ガスを使用することです.2段階の炉は,一般的に小切片のビレットを加熱するのに適しています.ビレットは炉の中でほぼ均等化時間がなく,常に加熱段階にあります.温度 は 炉 の 長さ 沿い で 徐々に 低下 し ます炉内と外の温度差が大きいため,大切断のビレットを加熱する際に,炉の腰とこの炉の炉頭の間に明らかな境界線がない. 3段階炉の温度分布は,二段階炉とは異なります.加熱部分の温度が上昇し,この部分ではビリットはより速く熱されます.横断面の温度差も大きい排放される前に,平衡部分で暖めなければなりません.平衡部分でゆっくりと暖められます.または,内部温度を上昇させるため,ボリュットの表面温度は変化しないまま保たれます.収納器は,同等化部分で多くの熱を吸収しないため,炉の温度は加熱部分よりも少し低い. 明らかに,三段階の炉は,二段階の炉よりもより高い出力とより良い加熱品質を有し,より厚いビルトを加熱するのに適しています.このタイプの炉の加熱部分と均衡部分には,炉構造の観点から明らかな境界線があります.燃焼器の配置に関しては,腰炉はより多くの熱を供給し,頭炉はより少ない熱を供給します.

12段階および3段階の加熱炉.このタイプの炉は,現在,中小型の鉄鋼ロールワークショップで広く使用されています.この加熱炉の放出には2つの方法があります.放出端の放出傾斜に沿ってローラーにスライド側放出方法では,鋼は放出槽に押し付けられ,鋼の放出機によって側からガードから押し出されます.末尾放出の利点は,放出が便利で,炉の数によって制限されないということです.側放電の利点は,炉がより狭いことですが,並んで2つ以上の加熱ガードを放出することは困難です.鋼が結合しているときに操作するのは簡単ではありません. 2. 多段階の加熱炉.このタイプの炉は,より大きな生産量の大きなローリングミールで使用するのに適しています.ガードは比較的長いものです.放出方法では,通常,最終放出が採用されます.初期には4段階のガードでしたが 生産量が増加するにつれ 5段階,6段階,8段階にまで拡大しました 3. ステップ式加熱炉.現在,単面加熱歩行炉と双面加熱歩行炉がより一般的に使用されています.片側加熱炉は,主に薄いビルトを加熱するために使用されますプッシュ型暖房ガードで加熱できない小型,丸型,鋼管. 双面式暖房歩行炉は,一般的に高出力の大型炉である.そして,主に,何百トンから千トン以上の時間出力を有するストライプ鋼鉄工場で使用されます.. 4. リング加熱炉.このタイプの炉は,現在,鋼管工房で穴を開ける前にビレットを加熱するために広く使用されており,また,ロールホイールのフレームの前に加熱するために使用されています.機械産業においてこのタイプの炉も広く使用されており,主に鋳造前にビレットや鋼のケーキを加熱するために使用されています. 5. 固体底熱炉.このタイプの炉は,小さなビリットと低出力のある機会に適しています. 炉は一般的に短いものです.鉄鋼を押すのを容易にするためこのタイプの炉は主に側放電を使用します.

近年,燃料価格は15~20年前と比較して3倍になった.現代の技術を使用して,最新の設計と運用手順を得るために,共通の構造と運用方法を分析する新しい構造や運営方法を探求する. 西ドイツ・ザルツギター社は,同じ容量を持つ2つの大きなプッシュ型炉を設計し,建設した.炉1号は1971年に投入され,炉1号は1972年に建設された.2号機は1976年初頭に投入されました2号炉の設計では,燃料価格の上昇を考慮して,生産における燃料消費を削減するために,より高いインフラ投資が行われました.T型の設計は数学モデルに適用されました熱バランスと熱交換方程式の微分式式式式の新しい解が得られた.従来の方法と比較して,この方法はコンピュータの計算プログラムとストレージ容量を減らすことができますまた,レール (レール上の黒いマーク),熱バランスデータ,上壁の温度フィールドによって引き起こされる水平温度グラデーションを決定することができます.炉のガスと炉の長さの板. 2号炉の設計では,燃料節約のための一連の措置が講じられた.例えば: 1) 廃棄熱回収率を向上させるために空気を6000°C以上に予熱する (1号炉の空気を予熱する量は4300°Cである);2) 壁 (特に炉の上) が十分に隔熱されていること3) 合金鋼のガイドバフルバーナーは,熱伝達の効率を向上させるために放射線炉のトップマイクロ調理を達成するために使用されます. 2号炉の試験生産データは 数値モデル予測データと完全に一致しています最終温度は12500°Cで,スラブ掘削孔に挿入された熱対で測定された.温度差は200°C未満で,水平温度差は500°Cを超えなかった.2 は,オーブンの19%より少ない2号炉の年間出力は1,543万トンの場合,炉は114%削減できます.年間1億kcalの熱量. 現在の欧州燃料価格8米ドル/百万キロカロリーによると,燃料コストは年間91万3000元削減できます. 2号炉の建設コストは約1ドルでした."ノー"より5百万増1つのオーブン.