Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. kasus

Menurut standar nasional, tungku resistansi industri diklasifikasikan menjadi tungku resistansi suhu menengah, tungku listrik tipe kotak suhu tinggi dengan elemen pemanas logam,dan oven listrik tipe kotak suhu tinggi dengan elemen pemanas karbida silikonUntuk tungku resistensi kecil dengan panjang tungku tidak lebih dari satu meter, ada distribusi daya yang seragam pada dinding samping dan bagian bawah tungku.daya akan ditingkatkan dengan tepat di daerah dengan disipasi panas yang besar, sedangkan daya akan berkurang dengan tepat di daerah dengan disipasi panas kecil. Saat memanaskan muatan tungku, ia harus berada di media udara.Penggilingan dan pengolahan panas lainnya. Distribusi daya dari tungku resistansi tipe kotak banyak digunakan di bidang industri.akan dianalisis secara khusus sesuai dengan ukuran tungku resistansiSama seperti jenis tungku resistansi dibagi menjadi besar dan kecil, daya memiliki metode distribusi yang berbeda untuk tungku resistansi yang berbeda ketika mendistribusikan.

Karena mekanisme pengangkatan elektroda tidak mencapai posisi, beban sekunder berat saat daya dipasok, arus lebih dua fase trip, dan alarm gas ringan berbunyi pada saat yang sama. Setelah gas dibuang, gas menyala dan mudah terbakar, kemudian daya diuji dan berjalan normal. Keruntuhan material dalam tungku listrik tipe kotak dan mekanisme reaksi fisik dalam tungku mudah menyebabkan peningkatan arus sekunder, dan bahkan hubungan pendek elektroda sisi sekunder dan fenomena lainnya, yang berdampak besar pada transformator tungku listrik. Transformator tungku listrik adalah peralatan listrik yang beroperasi di bawah kondisi kerja yang keras. Terdapat tungku peleburan bijih 12.5MVA yang memproduksi produk silikon mangan. Tiba-tiba, dua sinyal alarm gas ringan muncul, dan alarm yang dihasilkan oleh dua gas ringan sangat dihargai. Sinyal alarm gas ringan pertama adalah ketika tungku beroperasi secara normal. Karena reaksi fisik dan kimia dalam tungku, arus sekunder meningkat. Arus terukur adalah 206.2A. Pada saat itu, ia berjalan pada 260A (industri mengizinkan operasi kelebihan beban 20-30%). Sinyal alarm gas ringan muncul. Setelah pemadaman listrik, gas dibuang dan daya dipasok secara normal, dan tidak ada kelainan yang ditemukan. Namun, yang kedua kalinya, sinyal gas ringan adalah ketika tungku dihidupkan selama pergantian shift. Transformator tungku listrik adalah salah satu komponen penting dari peralatan ferroalloy. Karakteristik pengoperasian transformator tungku tipe kotak adalah: pemadaman listrik yang sering, pengoperasian 24 jam, dan pelepasan elektroda setelah tungku dikeluarkan dari tungku, sekitar 8-12 kali. Selain itu, karena karakteristik proses peleburan, beban sangat berfluktuasi.

Analisis kinerja perawatan panas deformasi suhu rendah: Rekristalisasi dapat terjadi. penguatan substuktur dalam keadaan penguatan deformasi suhu rendah, kekuatan tinggi;peningkatan kepadatan cacat, mempengaruhi proses precipitation Deformasi suhu rendah Proses pengolahan panas Tungku tungku: Proses khas (deformasi dingin, berbagai bentuk,tergantung pada paduan dan persyaratan kinerja) Proses khusus (deformasi panas-rekonstruksi dinamis), meningkatkan stabilitas organisasi setelah perlakuan panas deformasi). Deformasi dingin sebelum penuaan tungku listrik Kekuatan tarik tinggi dan kekuatan hasil, tetapi plastisitas rendah Analisis organisasi pengolahan panas deformasi suhu rendah:Deformasi dingin memperkenalkan dislokasi, meningkatkan penyimpanan energi, dan selama penuaan suhu rendah, matriks pulih dan subgrains muncul;butiran masih mati butiran-itu mungkin untuk mempertahankan rekristalisasi) Partikel yang tersebar dapat tersebar, dan poligonisasi tungku kotak dipengaruhi oleh partikel curah hujan.

Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang muncul, berbagai persyaratan kinerja tinggi telah diajukan untuk material, sehingga mereka dapat diterapkan pada teknologi mutakhir seperti komputer, komunikasi, laser, penerbangan, luar angkasa, energi nuklir, dan ilmu pertahanan nasional; material baru memiliki sifat unggul seperti tahan suhu tinggi, tahan aus, tahan korosi, dan kekuatan tinggi, serta telah menunjukkan prospek pengembangan yang luas. Penelitian dan produksi material ini serta pengujian kinerja perlu dilakukan pada suhu tinggi, dan suhu, tekanan, atmosfer, medan suhu, dan kondisi proses lainnya sangat ketat. Desain dan pengembangan peralatan termal efisiensi tinggi baru dan penelitian tentang teknologi pembangkitan suhu tinggi sangat menentukan pengembangan lebih lanjut dari material. Desain, konstruksi, dan commissioning sumber panas yang digunakan untuk memproduksi material suhu tinggi membutuhkan jumlah tenaga kerja dan biaya yang sama dengan penelitian dan pengembangan material baru. Untuk banyak material dan produk, selain sintering tekanan atmosfer dan vakum, penerapan dan kemajuan berkelanjutan dari sintering penekanan panas, sintering tekanan atmosfer, dan teknologi penekanan isostatik panas telah mempercepat pengembangan tungku listrik industri. Hal ini membuat pengembangan tungku listrik industri baru menjadi lebih sulit dan lebih maju. Dibandingkan dengan tungku api, tungku listrik memiliki banyak keuntungan: 1. Efisiensi termal tinggi. Tungku pemanas tidak perlu membakar gas buang sebagai media transfer panas, tidak ada kehilangan panas yang disebabkan oleh gas buang, intensitas panas ruang tinggi, dan dapat mencapai suhu yang sangat tinggi.2. Kualitas produk yang baik. Atmosfer di dalam tungku bersih, suhu tungku dapat dikontrol, medan suhu seragam dan stabil, dan dapat memenuhi persyaratan berbagai sistem pembakaran.3. Dapat dibakar dalam berbagai atmosfer buatan. Misalnya, produk dapat dibakar dalam N2, Ar, H2, O2, dan atmosfer lainnya.4. Peralatan sederhana. Jejak kaki kecil, menghemat investasi peralatan.5. Mudah dioperasikan. Kondisi kerja yang baik. Namun, peralatan bantu tungku listrik relatif kompleks, dan biaya pemasangan serta biaya listrik tinggi. Tungku listrik industri adalah teknologi aplikasi komprehensif. Hal ini mengharuskan perancang dan peneliti memiliki dasar teori yang kuat dalam transfer panas, mekanika gas, mekanika, teknik elektro, mikroelektronika, dan ilmu material. Mereka juga harus memiliki pengalaman praktik produksi yang kaya dan pengetahuan profesional yang terkait dengan pemrosesan dan manufaktur. Tungku listrik industri modern sangat ter mekanisasi dan otomatis, serta dikendalikan dan dikelola oleh komputer. Tungku listrik industri menghadapi inovasi teknologi yang komprehensif. Mereka perlu mengubah tungku listrik industri yang ada, merancang dan mengembangkan tungku listrik hemat energi dan serbaguna baru, mempelajari komponen tungku utama, terus meningkatkan kinerja teknis mereka, membentuk produksi khusus, mencerna dan memperkenalkan teknologi canggih, serta meningkatkan desain keseluruhan dan tingkat manufaktur industri tungku listrik negara saya.

Tanur dasar padat adalah jenis tanur di mana billet dipanaskan pada dasar padat. Semua panas yang dibutuhkan oleh billet dipasok oleh bagian atas. Karena hanya satu sisi yang dipanaskan, jenis tanur ini biasanya hanya digunakan untuk memanaskan billet berpenampang kecil dan billet tabung bundar, dan produksinya rendah, dan biasanya digunakan pemanasan satu tahap atau dua tahap. Karena tidak ada pipa air bawah, insulasinya lebih baik, sehingga jenis tanur ini masih memiliki masa depan dalam penghematan energi melalui reformasi. Tanur dua tahap dibagi menjadi bagian pra-pemanasan dan bagian pemanasan sepanjang tanur. Fungsi bagian pra-pemanasan adalah menggunakan gas buang bersuhu tinggi dari bagian pemanasan untuk memanaskan billet terlebih dahulu untuk menghemat umpan. Tanur dua tahap umumnya cocok untuk memanaskan billet berpenampang kecil. Billet hampir tidak memiliki waktu pemerataan di dalam tanur dan selalu dalam tahap pemanasan. Suhu secara bertahap menurun sepanjang tanur. Karena tidak ada bagian pemerataan, perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar besar saat memanaskan billet berpenampang besar. Dalam hal struktur tanur, tidak ada batas yang jelas antara bagian tengah tanur dan kepala tanur dari tanur ini pada ketinggian bagian atas tanur. Distribusi suhu tanur tiga tahap berbeda dari tanur dua tahap. Suhu bagian pemanasan naik, dan billet memanas lebih cepat di bagian ini. Perbedaan suhu pada penampang juga lebih besar. Billet harus dipanaskan di bagian pemerataan sebelum dapat dikeluarkan. Billet dipanaskan secara perlahan di bagian pemerataan, atau suhu permukaan billet dijaga tetap tidak berubah untuk meningkatkan suhu internal billet. Karena billet tidak menyerap banyak panas di bagian pemerataan, suhu tanur sedikit lebih rendah daripada di bagian pemanasan. Jelas, tanur tiga tahap memiliki keluaran yang lebih tinggi dan kualitas pemanasan yang lebih baik daripada tanur dua tahap, dan cocok untuk memanaskan billet yang lebih tebal. Dibandingkan dengan tanur dua tahap, bagian pemanasan dan bagian pemerataan dari jenis tanur ini memiliki batas yang jelas dalam hal struktur tanur. Dalam hal konfigurasi pembakar, tanur bagian tengah menyediakan lebih banyak panas dan tanur bagian kepala menyediakan lebih sedikit.

1. tungku pemanas dua tahap dan tiga tahap. jenis tungku ini saat ini banyak digunakan di bengkel penggulung baja menengah dan kecil. ada dua cara untuk melepaskan tungku pemanas ini.Billet meluncur ke roller di sepanjang lereng pembuangan di ujung pembuanganDalam metode pembuangan sisi, baja didorong ke dalam tong sampah dan didorong keluar dari penjaga dari sisi oleh mesin pembuangan baja.Keuntungan dari pembuangan akhir adalah bahwa pembuangan nyaman dan tidak dibatasi oleh jumlah tungkuKelemahannya adalah bahwa pelindung kurang ketat. Keuntungan dari pembuangan sisi adalah bahwa tungku lebih ketat, tetapi sulit untuk melepaskan lebih dari dua pelindung pemanasan berdampingan,dan itu tidak mudah untuk menangani ketika baja diikat. 2. tungku pemanas multi-tahap. jenis tungku ini cocok untuk digunakan dengan pabrik penggulung besar dengan produksi yang lebih besar. penjaga relatif panjang,dan metode pembuangan umumnya mengadopsi pembuangan akhirPada awalnya, penjaga adalah 4-tahap, dan kemudian dibuat menjadi 5-tahap, 6-tahap dan bahkan 8-tahap sebagai output terus meningkat. 3. step heating furnace. saat ini, single-sided heating walking furnace dan double-sided heating walking furnace lebih umum digunakan.Tungku pemanas satu sisi sebagian besar digunakan untuk memanaskan balok tipis, pipa baja yang tidak dapat dipanaskan dengan penjaga pemanasan tipe push.dan sebagian besar digunakan dengan pabrik baja strip dengan output per jam beberapa ratus ton hingga lebih dari seribu ton. 4. Ring heating furnace. jenis tungku ini saat ini banyak digunakan untuk pemanasan billet sebelum perforasi di bengkel pipa baja, dan juga digunakan untuk pemanasan sebelum velg roda bergulir.Dalam industri mesin, jenis tungku ini juga banyak digunakan, terutama untuk pemanasan billet atau kue baja sebelum die forging. 5. tungku pemanasan dasar padat. jenis tungku ini cocok untuk kesempatan dengan billet kecil dan output rendah. tungku umumnya pendek,dan kadang-kadang bagian bawah tungku memiliki kemiringan tertentu untuk memudahkan mendorong bajaJenis tungku ini kebanyakan menggunakan debit sisi.

Dalam beberapa tahun terakhir, harga bahan bakar telah meningkat tiga kali lipat dibandingkan 15 sampai 20 tahun yang lalu.menggunakan teknologi modern untuk menganalisis struktur umum dan metode operasi untuk mendapatkan desain dan prosedur operasi yang diperbarui, dan untuk mengeksplorasi dan mencari struktur dan metode operasi baru. Perusahaan Jerman Barat Salzgitter merancang dan membangun dua tungku jenis push besar dengan kapasitas yang sama.2 mulai beroperasi pada awal 1976Saat merancang tungku No. 2, mengingat kenaikan harga bahan bakar, investasi infrastruktur yang lebih tinggi dilakukan untuk mengurangi konsumsi bahan bakar dalam produksi.Desain tipe T diterapkan pada model matematikaSebuah solusi baru diperoleh untuk keseimbangan panas yang diekspresikan secara diferensial dan persamaan pertukaran panas.metode ini dapat mengurangi program perhitungan komputer dan kapasitas penyimpananHal ini juga dapat menentukan gradien suhu horizontal yang disebabkan oleh rel (tanda hitam pada rel), data keseimbangan panas, dan medan suhu dinding atas,gas tungku dan lembaran panjang tungku. Serangkaian langkah penghematan bahan bakar diambil dalam desain tungku No. 2. Seperti: 1) pemanasan udara ke atas 6000 ° C untuk meningkatkan tingkat pemulihan panas limbah (panasan udara untuk tungku No. 1 adalah 4300 ° C);2) dinding (terutama bagian atas tungku) terisolasi dengan baik; 3) baja paduan pemandu baffle pembakar digunakan untuk mencapai radiasi tungku atas micro-pemanas untuk meningkatkan efisiensi transfer panas. Data produksi uji coba dari tungku No. 2 sepenuhnya konsisten dengan data prediksi model numerik.Suhu akhir diukur menjadi 12500°C dengan termokopel dimasukkan ke dalam lubang slab, perbedaan suhu antara permukaan atas dan bawah kurang dari 200 °C, dan perbedaan suhu horizontal tidak lebih dari 500 °C.2 adalah 19% lebih rendah dari tungku No. 1, dan konsumsi panas terhemat sebesar 81,5 kcal per kilogram baja.100 juta kcal panas per tahun. Menurut harga bahan bakar Eropa saat ini US $ 8 / juta kcal, biaya bahan bakar dapat disimpan oleh 913.000 yuan per tahun.5 juta lebih banyak dari No. 1 tungku.