Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. Sprawy

Zgodnie z normami krajowymi, piece o wysokiej odporności przemysłowej są klasyfikowane na piece o wysokiej odporności średniej temperatury, piece elektryczne wysokiej temperatury typu pudełkowe z elementami grzewczymi z metalu,z wyższą temperaturą, ale nieprzekraczającą 20 °C,W przypadku pieców o małym oporze o długości pieca nieprzekraczającej jednego metra, na ścianach bocznych i na dnie pieca występuje jednolity rozkład mocy.moc zostanie odpowiednio zwiększona w obszarach o dużym rozpraszaniu ciepła, podczas gdy moc zostanie odpowiednio zmniejszona w obszarach o małym rozpraszaniu ciepła. Przy podgrzewaniu ładunku pieca musi on znajdować się w medium powietrza.wygrzewanie i inne obróbki cieplne. Podział mocy pieców oporowych typu pudełkowego jest szeroko stosowany w przemyśle.zostanie dokładnie przeanalizowany w zależności od wielkości pieca oporuPodobnie jak ten rodzaj pieca oporowego jest podzielony na duży i mały, moc ma różne metody dystrybucji dla różnych pieców oporowych podczas dystrybucji.

Ponieważ mechanizm podnoszenia elektrody nie osiągnął pozycji, obciążenie wtórne było ciężkie, gdy zasilanie było dostarczane, dwufazowy nadprąd uruchomiony,i alarm gazowy w tym samym czasie.Po wyładowaniu gazu, gaz zapalił się i stał się łatwopalny, a następnie sprawdzono moc i działała normalnie.Rozpad materiałów w piecu elektrycznym typu pudełkowego i mechanizm reakcji fizycznej w piecu łatwo powodują wzrost prądu wtórnego, a nawet skrót elektrodu bocznego drugorzędnego i inne zjawiska, które mają duży wpływ na transformator pieca elektrycznego.Transformator pieca elektrycznego to urządzenie elektryczne działające w trudnych warunkach pracy. Na miejscu znajdował się pieczar produkujący produkty z manganu i krzemu o mocy 12,5 MVA. Nagle pojawiły się dwa sygnały alarmowe gazu lekkiego, a sygnały alarmowe wygenerowane przez dwa gazy lekkiego były bardzo cenione.Pierwszy sygnał świetlny gazowego alarmu był, gdy piec działała normalnieZ powodu reakcji fizycznej i chemicznej w piecu, prąd wtórny wzrósł.działał przy 260A (przemysł pozwala na przeciążenie 20-30%)Po wyłączeniu prądu, gaz został rozładowany i zasilanie było normalne, i nie znaleziono żadnych nieprawidłowości.sygnał gazu świetlnego jest włączony podczas zmiany zmiany. Elektryczny transformator pieca jest jednym z ważnych elementów urządzeń z ferrolegami.Działanie 24 godziny na dobę, a rozładowanie elektrody po wyjęciu pieca z pieca, około 8-12 razy.

Analiza wydajności w przypadku obróbki cieplnej deformacji niskiej temperatury: może wystąpić rekrystalizacja. wzmacnianie podłoża w stanie wzmacniania deformacji niskiej temperatury, wysoka wytrzymałość;wzrost gęstości wad, wpływający na proces opadów Niżotemperaturowa deformacja Proces obróbki cieplnej Piece rurowe: Typowy proces (deformacja na zimno, różne formy,w zależności od wymogów związanych z stopem i jego właściwościami) Proces specjalny (gorąca deformacja - odzysk dynamiczny), poprawić stabilność organizacji po obróbce cieplnej deformacji). Deformacja na zimno przed starzeniem w piecu elektrycznym Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość wydajności, ale niska plastyczność Niska temperatura deformacji analiza organizacji obróbki cieplnej:Zimne deformacje powodują zwichnięcia, poprawia magazynowanie energii, a podczas starzenia w niskiej temperaturze macierzy się odzyskuje i pojawiają się podziarna; (dla stopów, które nie zostały zdeformowane na zimno,Zmiany te mogą powstać w wyniku rozproszonych cząstek., a na wielokątność pieca pudełkowego wpływają cząstki opadów.

Wraz z rozwojem nowych nauk i technologii, dla materiałów wysuwane są różne wymagania dotyczące wysokiej wydajności, tak aby mogły być stosowane w najnowocześniejszych technologiach, takich jak komputery, komunikacja, lasery, lotnictwo, kosmonautyka, energia jądrowa i nauka obronna; nowe materiały mają doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie, odporność na korozję i wysoka wytrzymałość, i wykazały szerokie perspektywy rozwoju. Badania i produkcja tych materiałów oraz testowanie ich właściwości muszą być przeprowadzane w wysokich temperaturach, a temperatura, ciśnienie, atmosfera, pole temperatury i inne warunki procesowe są bardzo rygorystyczne. Projektowanie i rozwój nowego, wysokowydajnego sprzętu termicznego oraz badania nad technologią wytwarzania wysokich temperatur w dużej mierze determinują dalszy rozwój materiałów. Projektowanie, budowa i uruchomienie źródeł ciepła używanych do produkcji materiałów wysokotemperaturowych wymagają takiej samej ilości pracy i kosztów, jak badania i rozwój nowych materiałów. Dla wielu materiałów i produktów, oprócz spiekania w ciśnieniu atmosferycznym i próżni, zastosowanie i ciągły postęp technologii spiekania prasowego na gorąco, spiekania w ciśnieniu atmosferycznym i prasowania izostatycznego na gorąco przyspieszyły rozwój przemysłowych pieców elektrycznych. To sprawia, że rozwój nowych przemysłowych pieców elektrycznych jest trudniejszy i bardziej zaawansowany. W porównaniu z piecami płomieniowymi, piece elektryczne mają wiele zalet: 1. Wysoka sprawność cieplna. Piec grzewczy nie musi spalać spalin jako medium wymiany ciepła, nie ma strat ciepła spowodowanych spalinami, intensywność ciepła w przestrzeni jest wysoka i może osiągnąć bardzo wysoką temperaturę.2. Dobra jakość produktu. Atmosfera w piecu jest czysta, temperaturę pieca można kontrolować, pole temperatury jest jednorodne i stabilne i może spełniać wymagania różnych systemów wypalania.3. Może być wypalany w różnych sztucznych atmosferach. Na przykład produkty mogą być wypalane w N2, Ar, H2, O2 i innych atmosferach.4. Proste wyposażenie. Mała powierzchnia, oszczędność inwestycji w sprzęt.5. Łatwy w obsłudze. Dobre warunki pracy. Jednak wyposażenie pomocnicze pieca elektrycznego jest stosunkowo złożone, a koszty instalacji i koszty energii elektrycznej są wysokie. Przemysłowy piec elektryczny to kompleksowa technologia użytkowa. Wymaga od projektantów i badaczy solidnych podstaw teoretycznych w zakresie wymiany ciepła, mechaniki gazów, mechaniki, elektrotechniki, mikroelektroniki i nauki o materiałach. Powinni również posiadać bogate doświadczenie w praktyce produkcyjnej i wiedzę zawodową związaną z przetwarzaniem i produkcją. Nowoczesne przemysłowe piece elektryczne są wysoce zmechanizowane i zautomatyzowane oraz sterowane i zarządzane komputerowo. Przemysłowe piece elektryczne stoją w obliczu kompleksowych innowacji technologicznych. Muszą przekształcać istniejące przemysłowe piece elektryczne, projektować i rozwijać nowe energooszczędne i wielofunkcyjne piece elektryczne, badać kluczowe elementy pieca, stale poprawiać ich parametry techniczne, tworzyć wyspecjalizowaną produkcję, przyswajać i wprowadzać zaawansowane technologie oraz poprawiać ogólny poziom projektowania i produkcji przemysłu pieców elektrycznych w moim kraju.

Piekarnik z stałym dnem to rodzaj pieca, w którym paliwo jest podgrzewane na stałym dnie.ten rodzaj pieca jest zwykle stosowany wyłącznie do ogrzewania płytek małych przekroczeń i płytek okrągłych rur, a produkcja jest niska, a zazwyczaj wykorzystuje się jedno- lub dwuetapowe ogrzewanie.Więc ten rodzaj pieca nadal ma przyszłość w oszczędzaniu energii poprzez reformę. Dwuetapowy piec jest podzielony na sekcję podgrzewczą i sekcję grzewczą wzdłuż długości pieca.Funkcja sekcji podgrzewczej polega na wykorzystaniu wysokotemperaturowych gazów spalinowych z sekcji grzewczej do podgrzewania podłogi w celu oszczędzania paszy. Popielnik dwuetapowy jest zazwyczaj odpowiedni do ogrzewania małych przecinków. Popielnik prawie nie ma czasu wyrównania w piecu i jest zawsze w fazie ogrzewania.Temperatura stopniowo maleje wzdłuż długości piecaPonieważ nie ma sekcji wyrównującej, różnica temperatury między wewnętrzną a zewnętrzną jest duża podczas podgrzewania wielko-sekcji.nie ma wyraźnej granicy między talią pieca a głową pieca tego pieca na wysokości górnej części pieca. Rozkład temperatur w piecu trójstopniowym różni się od tego w piecu dwustromowym.Różnica temperatury na przekroju poprzecznym jest również większaW sekcji wyrównania podgrzewa się ją powoli, a w sekcji wyrównania wygrzewa się ją powoli.lub temperatura powierzchni płytki jest utrzymywana bez zmian w celu zwiększenia temperatury wewnętrznej płytkiPonieważ w sekcji wyrównującej paliwo nie pochłania dużej ilości ciepła, temperatura pieca jest nieco niższa niż w sekcji grzewczej. Oczywiście, piec trójstopniowy ma wyższą moc i lepszą jakość ogrzewania niż piec dwustopniowy i nadaje się do ogrzewania grubości.sekcja grzewcza i sekcja wyrównująca tego typu pieca mają oczywiste granice pod względem struktury piecaJeśli chodzi o konfigurację palnika, piec pasowy dostarcza więcej ciepła, a piec główny mniej.

1. Piece grzewcze dwu- i trójstopniowe. Ten rodzaj pieca jest obecnie szeroko stosowany w średnich i małych warsztatach walcowania stali.Bilet ślizga się na rolce wzdłuż nachylenia rozładowania na końcu rozładowaniaW przypadku metody wyładowania bocznego stal zostaje wciśnięta na korytarz wyładowania i wyciśnięta z obudowy z boku przez maszynę wyładowującą stal.Zaletą wyładowania końcowego jest to, że wyładowanie jest wygodne i nie jest ograniczone liczbą piecówZaletą wyładowania bocznego jest to, że piec jest bardziej ciasny, ale trudno jest wyładować więcej niż dwie osłony grzewcze obok siebie,i nie jest łatwo obsługiwać, gdy stal jest połączona. 2. Wieloetapowy piec grzewczy. Ten rodzaj pieca nadaje się do stosowania w dużych walcowniach o większej produkcji.i metoda rozładowania zazwyczaj przyjmuje rozładowanie końcowePoczątkowo ochrona była 4-stopniowa, a później została przekształcona w 5-stopniową, 6-stopniową, a nawet 8-stopniową, gdy produkcja stale rosła. 3Obecnie częściej stosowane są jednoboczne ogrzewanie piecem spacerowym i podwójne ogrzewanie piecem spacerowym.Jednostronne piece grzewcze są najczęściej stosowane do ogrzewania cienkiego materiału, małe, okrągłe i stalowe rurki, które nie mogą być ogrzewane przez osłony grzewcze typu push.i są najczęściej stosowane w zakładach wytwarzających taśmy stalowe o godzinowej mocy kilkuset ton do ponad tysiąca ton. 4Obecnie ten rodzaj pieca jest szeroko stosowany do ogrzewania wiązek przed perforacją w warsztatach rur stalowych, a także do ogrzewania przed walcowaniem obręczy koła.W przemyśle maszynowym, ten rodzaj pieca jest również szeroko stosowany, głównie do ogrzewania blatów lub ciast stalowych przed kształtowaniem. 5. Piece grzewcze o stałym dnie. Ten rodzaj pieca jest odpowiedni do okazji o małych węzłach i niskiej wydajności.A czasami dno pieca ma pewien nachylony skok, aby ułatwić pchnięcie stali.Ten rodzaj pieca wykorzystuje głównie wyładowanie boczne.

W ostatnich latach ceny paliw wzrosły trzykrotnie w porównaniu z 15 do 20 lat temu.wykorzystywanie nowoczesnych technologii do analizy wspólnych struktur i metod działania w celu uzyskania zaktualizowanych projektów i procedur działania, a także do zbadania i poszukiwania nowych struktur i metod działania. W 1971 roku wprowadzono do eksploatacji pieczarnię nr 1 oraz pieczarnię nr 2 w Wielkiej Brytanii.2 został uruchomiony na początku 1976 r.Przy projektowaniu pieca nr 2 z uwagi na wzrost cen paliwa dokonano większej inwestycji w infrastrukturę w celu zmniejszenia zużycia paliwa w produkcji.Projekt typu T został zastosowany do modelu matematycznegoW porównaniu z metodą konwencjonalną, w przypadku różnicowego wyrażania równań bilansu cieplnego i wymiany ciepła, uzyskano nowe rozwiązanie.ta metoda może zmniejszyć program obliczeniowy komputera i pojemność pamięci masowejMoże również określić poziomy gradient temperatury spowodowany przez szybę (czarna oznaka na szybie), dane bilansu cieplnego i pole temperatury ściany górnej,gaz piecowy i płyty długości pieca. Przy projektowaniu pieca nr 2 zastosowano szereg środków oszczędzających paliwo, takich jak: 1) przedgrzewanie powietrza do temperatury powyżej 6000°C w celu poprawy współczynnika odzysku ciepła odpadowego (przedgrzewanie powietrza pieca nr 1 wynosi 4300°C);2) ściana (zwłaszcza wierzchołek pieca) jest dobrze izolowana; 3) paliwa z żelaza stopowego są stosowane do osiągnięcia mikro-palenia na szczycie pieca promieniowania w celu poprawy wydajności transferu ciepła. Dane dotyczące próbnej produkcji pieca nr 2 są całkowicie zgodne z danymi prognozowanymi w modelu numerycznym.Temperatura końcowa została zmierzona na poziomie 12500°C za pomocą termopary wstawionej do otworu płyty, różnica temperatur między górną i dolną powierzchnią była mniejsza niż 200°C, a różnica temperatury poziomej nie była większa niż 500°C.2 jest o 19% mniejsza niż w piecuPrzy rocznej wydajności dwóch pieców wynoszącej 1,543 mln ton, piecz nr 2 może zaoszczędzić 114 kcal.100 mln kcal ciepła rocznieZgodnie z obecną europejską ceną paliwa w wysokości 8 milionów dolarów amerykańskich, koszty paliwa mogą zostać zaoszczędzone o 913.000 juanów rocznie.5 milionów więcej niż w przypadku. 1 pieca.