Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. Casi

Secondo gli standard nazionali, i forni a resistenza industriali sono classificati in forni a resistenza a media temperatura, forni elettrici a scatola ad alta temperatura con elementi riscaldanti in metallo e forni elettrici a scatola ad alta temperatura con elementi riscaldanti in carburo di silicio. Per i piccoli forni a resistenza con una lunghezza del forno non superiore a un metro, c'è una distribuzione uniforme della potenza sulle pareti laterali e sul fondo del forno. Per i grandi forni a resistenza, la potenza sarà opportunamente aumentata nelle aree con grande dissipazione di calore, mentre la potenza sarà opportunamente ridotta nelle aree con piccola dissipazione di calore. Durante il riscaldamento della carica del forno, deve avvenire in un mezzo d'aria. Poiché non esiste un dispositivo meccanizzato per lo scarico, solo piccoli lotti di pezzi possono essere utilizzati per normalizzazione, ricottura e altri trattamenti termici. La distribuzione della potenza dei forni a resistenza a scatola è ampiamente utilizzata nel settore industriale. Quando si distribuisce la potenza del forno a resistenza, verrà analizzata specificamente in base alle dimensioni del forno a resistenza. Proprio come questo tipo di forno a resistenza è diviso in grande e piccolo, la potenza ha diversi metodi di distribuzione per diversi forni a resistenza durante la distribuzione.

Poiché il meccanismo di sollevamento dell'elettrodo non raggiungeva la posizione, il carico secondario era pesante quando la potenza veniva fornita, la sovra corrente bi-fase scatenata,e l'allarme del gas leggero suonò allo stesso tempoDopo che il gas è stato scaricato, il gas è stato acceso e infiammabile, e poi la potenza è stata testata e ha funzionato normalmente.Il collasso dei materiali nel forno elettrico di tipo scatola e il meccanismo di reazione fisica nel forno sono facili da causare l'aumento della corrente secondaria, e anche il corto circuito degli elettrodi laterali secondari e altri fenomeni, che hanno un grande impatto sul trasformatore del forno elettrico.Il trasformatore del forno elettrico è un'apparecchiatura elettrica che opera in condizioni di lavoro difficili. C'era un forno a minerale da 12,5 MVA che produceva prodotti a base di silicio-manganese.Il primo segnale di allarme di gas leggero è stato quando il forno stava funzionando normalmenteA causa della reazione fisica e chimica nel forno, la corrente secondaria è aumentata.era in funzione a 260A (l'industria consente un funzionamento di sovraccarico del 20-30%)Dopo il blackout, il gas è stato scaricato e l'alimentazione è stata fornita normalmente, e non sono state trovate anomalie.il segnale del gas luminoso è quando il forno è acceso durante il cambio di turnoIl trasformatore elettrico di forno è uno dei componenti importanti delle attrezzature in ferroleghe.Funzionamento 24 ore su 24, e scarico dell'elettrodo dopo l'uscita del forno, circa 8-12 volte.

Analisi delle prestazioni di trattamento termico di deformazione a bassa temperatura: può verificarsi ricristallizzazione. Rafforzamento della sottostruttura in stato di deformazione a bassa temperatura, elevata resistenza;aumento della densità di difetti, che influenzano il processo di precipitazione Deformazione a bassa temperatura Trattamento termico Forno a tubi: Processo tipico (deformazione a freddo, varie forme,a seconda delle esigenze di lega e delle prestazioni) Processo speciale (deformazione calda-ripristino dinamico), migliorare la stabilità dell'organizzazione dopo il trattamento termico di deformazione). Deformazione a freddo prima dell'invecchiamento in forno elettrico Alta resistenza alla trazione e resistenza al rendimento, ma bassa plasticità Deformazione a bassa temperatura Analisi dell'organizzazione del trattamento termico:La deformazione a freddo introduce lussazioni, migliora lo stoccaggio dell'energia e durante l'invecchiamento a bassa temperatura, la matrice si riprende e compaiono sottograni;i granelli sono ancora spenti - è possibile mantenere la ricristallizzazione) le particelle disperse possono essere disperse, e la poligonizzazione del forno a scatola è influenzata dalle particelle di precipitazione.

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia emergenti, sono stati proposti vari requisiti di alte prestazioni per i materiali,Per poter essere applicati a tecnologie di punta come i computer, comunicazioni, laser, aviazione, aerospaziale, energia nucleare e scienze della difesa nazionale; i nuovi materiali hanno proprietà superiori quali resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura,resistenza alla corrosione e elevata resistenza, hanno mostrato ampie prospettive di sviluppo. La ricerca e la produzione di questi materiali e le prove delle loro prestazioni devono essere effettuate a temperature elevate, e la temperatura, la pressione, l'atmosfera,campo di temperatura e altre condizioni di processo sono molto rigoroseLa progettazione e lo sviluppo di nuove apparecchiature termiche ad alta efficienza e la ricerca sulla tecnologia di generazione ad alta temperatura determinano in larga misura l'ulteriore sviluppo dei materiali.la costruzione e la messa in servizio di fonti di calore utilizzate per la produzione di materiali ad alta temperatura richiedono la stessa quantità di lavoro e costi della ricerca e dello sviluppo di nuovi materialiPer molti materiali e prodotti, oltre alla sinterizzazione a pressione atmosferica e al vuoto, l'applicazione e il continuo progresso della sinterizzazione a caldo,La sinterizzazione a pressione atmosferica e la tecnologia di pressatura isostatica a caldo hanno accelerato lo sviluppo dei forni elettrici industrialiCiò rende più difficile e più avanzato lo sviluppo di nuovi forni elettrici industriali. Rispetto ai forni a fiamma, i forni elettrici hanno molti vantaggi: 1. Alta efficienza termica. Il forno di riscaldamento non ha bisogno di bruciare gas di combustione come mezzo di trasferimento di calore, non vi è alcuna perdita di calore causata dai gas di scarico, l'intensità del calore spaziale è elevata,e può raggiungere una temperatura molto alta.2. Buona qualità del prodotto. L'atmosfera nel forno è pulita, la temperatura del forno può essere controllata, il campo di temperatura è uniforme e stabile,e può soddisfare i requisiti di vari sistemi di fuoco.3. Può essere cottato in varie atmosfere artificiali. Per esempio, i prodotti possono essere cottati in N2, Ar, H2, O2 e altre atmosfere.4Attrezzature semplici, un'impronta ridotta, risparmio di investimenti.5Facile da usare, buone condizioni di lavoro. Tuttavia, l'attrezzatura ausiliaria del forno elettrico è relativamente complessa e i costi di installazione e di energia elettrica sono elevati. Il forno elettrico industriale è una tecnologia di applicazione completa, che richiede ai progettisti e ai ricercatori una solida base teorica nel trasferimento di calore, nella meccanica dei gas, nella meccanica dei gas, nella meccanica dei gas, nella meccanica dei gas, nellaingegneria elettrica, microelettronica e scienze dei materiali. Dovrebbero inoltre avere una ricca esperienza nella pratica produttiva e conoscenze professionali relative alla trasformazione e alla produzione. I moderni forni elettrici industriali sono altamente meccanizzati e automatizzati, e sono controllati e gestiti da computer.Hanno bisogno di trasformare i forni elettrici industriali esistenti, progettare e sviluppare nuovi forni elettrici a risparmio energetico e multiuso, studiare i componenti chiave dei forni, migliorare continuamente le loro prestazioni tecniche, creare una produzione specializzata,Digerire e introdurre tecnologie avanzate, e migliorare il livello complessivo di progettazione e produzione dell'industria dei forni elettrici del mio paese.

Un forno a fondo solido è un tipo di forno in cui il forno viene riscaldato su un fondo solido.Questo tipo di forno è di solito utilizzato solo per il riscaldamento di bollette di piccola sezione e bollette rotonde a tubo., e la produzione è bassa, e di solito viene utilizzato riscaldamento a uno o due stadi.Quindi questo tipo di forno ha ancora un futuro nel risparmio energetico attraverso la riforma. Il forno a due fasi è suddiviso in una sezione di pre riscaldamento e una sezione di riscaldamento lungo tutta la lunghezza del forno.La funzione della sezione di riscaldamento è quella di utilizzare il gas di scarico ad alta temperatura della sezione di riscaldamento per riscaldare in anticipo il contenitore per risparmiare alimentiIl forno a due fasi è generalmente adatto per il riscaldamento di bollette di piccola sezione.La temperatura diminuisce gradualmente lungo la lunghezza del fornoDato che non vi è alcuna sezione di equalizzazione, la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno è grande quando si riscaldano i biglietti di grande sezione.non vi è un limite evidente tra la vita del forno e la testa del forno di questo forno all'altezza della parte superiore del forno. La distribuzione della temperatura del forno a tre fasi è diversa da quella del forno a due fasi.La differenza di temperatura sulla sezione trasversale è anche maggiore- il contenitore deve essere riscaldato nella sezione di equalizzazione prima di poter essere scaricato;o la temperatura superficiale del bicchiere è mantenuta invariata per aumentare la temperatura interna del bicchiereDato che la cassa non assorbe molto calore nella sezione di equalizzazione, la temperatura del forno è leggermente inferiore a quella della sezione di riscaldamento. Ovviamente, il forno a tre fasi ha una potenza più elevata e una migliore qualità di riscaldamento rispetto al forno a due fasi ed è adatto per il riscaldamento di pezzi più spessi.la sezione di riscaldamento e la sezione di equalizzazione di questo tipo di forno hanno confini evidenti in termini di struttura del fornoPer quanto riguarda la configurazione del bruciatore, il forno a vita fornisce più calore e il forno a testa fornisce meno.

1. forni di riscaldamento a due e tre fasi. Questo tipo di forno è attualmente ampiamente utilizzato in medie e piccole officine di laminazione dell'acciaio.Il billet scivola sul rullo lungo la pendenza di scarico alla fine dello scaricoNel metodo di scarico laterale, l'acciaio viene spinto sul vassoio di scarico ed è spinto fuori dalla protezione dal lato dalla macchina di scarico dell'acciaio.Il vantaggio dello scarico termico è che lo scarico è conveniente e non è limitato dal numero di forniIl vantaggio della scarica laterale è che il forno è più stretto, ma è difficile scaricare più di due guardie di riscaldamento fianco a fianco.e non è facile da gestire quando l'acciaio è legato. 2. forno di riscaldamento a più fasi. Questo tipo di forno è adatto per l'uso con grandi laminatrici con una maggiore produzione.e il metodo di scarico adotta generalmente lo scarico finaleAll'inizio, la guardia era a 4 stadi, e in seguito è stata trasformata in 5 stadi, 6 stadi e persino 8 stadi man mano che l'output continuava ad aumentare. 3Attualmente sono più comunemente utilizzati i forni a caldo a piedi e i forni a caldo a piedi a due lati.I forni a riscaldamento a un lato sono utilizzati principalmente per riscaldare pezzi sottiliI forni a calore a due lati sono generalmente forni di grandi dimensioni con elevata potenza,e sono utilizzati principalmente nelle acciaierie a strisce con uscite orarie da diverse centinaia di tonnellate a più di mille tonnellate. 4. forno di riscaldamento a anello: questo tipo di forno è attualmente ampiamente utilizzato per riscaldare le billette prima della perforazione in officine di tubi in acciaio, ed è anche utilizzato per riscaldare prima dei cerchi di rotazione.Nel settore delle macchine, questo tipo di forno è anche ampiamente utilizzato, soprattutto per il riscaldamento di billette o torte d'acciaio prima della forgiatura a stampo. 5. forno di riscaldamento a fondo solido. Questo tipo di forno è adatto per le occasioni con piccole casse e bassa potenza.e a volte il fondo del forno ha una certa pendenza per facilitare la spinta dell' acciaioQuesto tipo di forno utilizza per lo più scarichi laterali.

In questi ultimi anni, i prezzi dei combustibili sono triplicati rispetto a 15 o 20 anni fa.utilizzando la tecnologia moderna per analizzare le strutture e i metodi operativi comuni al fine di ottenere disegni e procedure operative aggiornati, e di esplorare e cercare nuove strutture e metodi operativi. La società tedesca Salzgitter progettò e costruì due grandi forni di tipo push della stessa capacità.2 è stato messo in funzione all'inizio del 1976La progettazione del forno n. 2 ha richiesto un maggiore investimento nelle infrastrutture per ridurre il consumo di combustibile nella produzione, tenuto conto dell'aumento dei prezzi del combustibile.Il progetto del tipo T è stato applicato al modello matematico- una nuova soluzione è stata ricavata per le equazioni di equilibrio termico e di scambio termico espresse in modo differenziale.questo metodo può ridurre il programma di calcolo del computer e la capacità di memorizzazionePuò anche determinare il gradiente di temperatura orizzontale causato dalla rotaia (segno nero sulla rotaia), i dati di bilanciamento termico e il campo di temperatura della parete superiore,gas di forno e lastra della lunghezza del forno. Nella progettazione del forno n. 2 sono state adottate una serie di misure di risparmio di carburante, quali: 1) pre riscaldamento dell'aria a oltre 6000°C per migliorare il tasso di recupero del calore di scarico (il pre riscaldamento dell'aria del forno n. 1 è di 4300°C);2) la parete (soprattutto la parte superiore del forno) è ben isolata3) i bruciatori a guida a sfondo in acciaio legato sono utilizzati per realizzare la microfiammazione della parte superiore del forno a radiazione per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore. I dati di produzione di prova del forno n. 2 sono completamente coerenti con i dati di previsione del modello numerico.La temperatura finale è stata misurata a 12500°C con una termocoppia inserita nel pozzo di perforazione, la differenza di temperatura tra le superfici superiore e inferiore era inferiore a 200°C e la differenza di temperatura orizzontale non era superiore a 500°C.2 è inferiore del 19% a quello del forno. 1, e il consumo di calore viene risparmiato di 81,5 kcal per chilogrammo di acciaio.100 milioni di kcal di calore all'annoSecondo l'attuale prezzo del carburante europeo di 8 milioni di dollari, il costo del carburante può essere risparmiato di 913.000 yuan all'anno.5 milioni in più rispetto al No.. 1 forno.