Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. Rechtssachen

Gemäß den nationalen Normen werden industrielle Widerstandsöfen in mitteltemperaturspezifische Widerstandsöfen, hochtemperaturspezifische elektrische Boxöfen mit Metallheizelementen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Für kleine Widerstandsöfen mit einer Ofenlänge von höchstens einem Meter ist eine gleichmäßige Leistungsverteilung an den Seitenwänden und am Boden des Öfens vorgesehen.Die Leistung wird in Bereichen mit hoher Wärmeabgabe angemessen erhöht., während die Leistung in Bereichen mit geringer Wärmeabgabe angemessen reduziert wird. Da es keine mechanisierte Entladungseinrichtung gibt, können nur kleine Chargen von Werkstücken zur Normalisierung verwendet werden.Brennen und andere Wärmebehandlungen. Die Leistungsverteilung von Boxwiderstandsöfen ist im Industriebereich weit verbreitet.Es wird speziell nach der Größe des Widerstandsöfen analysiertSo wie diese Art von Widerstandsöfen in große und kleine unterteilt ist, hat die Leistung bei der Verteilung unterschiedliche Verteilungsmethoden für verschiedene Widerstandsöfen.

Da der Elektrodenhubmechanismus die Position nicht erreichte, war die Sekundärlast beim Einschalten hoch, der Zweiphasen-Überstrom löste aus und gleichzeitig wurde der Leichtgasalarm ausgelöst. Nachdem das Gas abgelassen wurde, entzündete es sich und war brennbar, woraufhin die Stromversorgung getestet wurde und normal lief. Der Zusammenbruch von Materialien im kastenförmigen Elektroofen und der physikalische Reaktionsmechanismus im Ofen führen leicht zu einer Erhöhung des Sekundärstroms und sogar zu Kurzschlüssen der Sekundärseite der Elektrode und anderen Phänomenen, die einen großen Einfluss auf den Elektroofentransformator haben. Der Elektroofentransformator ist ein elektrisches Gerät, das unter rauen Arbeitsbedingungen betrieben wird. Es gab einen 12,5 MVA Erzofen zur Herstellung von Silizium-Mangan-Produkten. Plötzlich traten zwei Leichtgasalarmsignale auf, und den von den beiden Leichtgasen erzeugten Alarmen wurde große Bedeutung beigemessen. Das erste Leichtgasalarmsignal trat auf, als der Ofen normal in Betrieb war. Aufgrund der physikalischen und chemischen Reaktion im Ofen erhöhte sich der Sekundärstrom. Der Nennstrom betrug 206,2 A. Zu diesem Zeitpunkt lief er mit 260 A (die Industrie erlaubt einen Überlastbetrieb von 20-30 %). Das Leichtgasalarmsignal erschien. Nach dem Stromausfall wurde das Gas abgelassen und die Stromversorgung normal wiederhergestellt, ohne dass Auffälligkeiten festgestellt wurden. Das zweite Mal trat das Leichtgasalarmsignal jedoch beim Einschalten des Ofens während des Schichtwechsels auf. Der Elektroofentransformator ist eine der wichtigsten Komponenten von Ferrolegierungsanlagen. Die Betriebseigenschaften des kastenförmigen Ofentransformators sind: häufige Stromausfälle, 24-Stunden-Betrieb und Elektrodenentladung, nachdem der Ofen aus dem Ofen genommen wurde, etwa 8-12 Mal. Darüber hinaus schwankt die Last aufgrund der Eigenschaften des Schmelzprozesses stark.

Leistungsanalyse der Niedertemperaturverformungswärmebehandlung: Rekristallisation kann auftreten.Anstieg der Defektdichte, die Auswirkungen auf den Niederschlagsprozess haben Niedertemperaturdeformation Wärmebehandlungsprozess Rohröfen: Typisches Verfahren (Kaltdeformation, verschiedene Formen,je nach Legierung und Leistungsanforderungen) Spezielles Verfahren (Wärmeverformung-dynamische Wiederherstellung), die Stabilität der Organisation nach der Verformungswärmebehandlung zu verbessern). Kaltverformung vor Elektroöfenalterung Hohe Zugfestigkeit und Ausbeugfestigkeit, aber geringe Plastizität Niedrige Temperaturverformung Wärmebehandlung Organisation Analyse:Die kalte Verformung führt zu Verrutschungen., verbessert die Energiespeicherung, und während der Niedertemperaturalterung erholt sich die Matrix und erscheinen Unterkörner;Die Partikel sind noch ausgeschaltet, es ist möglich, die Rekristallisation zu erhalten., und die Polygonisierung des Boxöfen wird durch die Niederschlagsteilchen beeinflusst.

Mit der Entwicklung der neu entstehenden Wissenschaft und Technologie wurden verschiedene hohe Leistungsanforderungen an Materialien gestellt,Sie können auf Spitzentechnologien wie Computer angewendet werden., Kommunikation, Laser, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und nationale Verteidigungswissenschaften; neue Materialien haben überlegene Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit,Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, und haben breite Entwicklungsperspektiven gezeigt. Die Erforschung und Produktion dieser Materialien sowie die Leistungstests müssen bei hohen Temperaturen durchgeführt werden.Temperaturfeld und andere Prozessbedingungen sind sehr strengDie Konzeption und Entwicklung neuer hocheffizienter thermischer Geräte und die Forschung an der Hochtemperaturerzeugungstechnologie bestimmen weitgehend die Weiterentwicklung der Materialien.Der Bau und die Inbetriebnahme von Wärmequellen zur Herstellung von Hochtemperaturmaterialien erfordern die gleiche Menge an Arbeit und Kosten wie die Forschung und Entwicklung neuer MaterialienFür viele Materialien und Produkte ist neben dem Atmosphärendruck und dem Vakuumsinternen die Anwendung und der kontinuierliche Fortschritt des Warmpressensinternen notwendig.Atmosphärendrucksinterung und heiße isostatische Presstechnik haben die Entwicklung von industriellen Elektroöfen beschleunigtDie Entwicklung neuer elektrischer Industrieöfen wird dadurch erschwert und weiterentwickelt. Im Vergleich zu Flammenöfen haben elektrische Öfen viele Vorteile: 1. hoher thermischer Wirkungsgrad. Der Heizofen muss kein Rauchgas als Wärmeübertragungsmedium verbrennen, es gibt keinen Wärmeverlust durch Abgase, die Raumwärmeintensität ist hoch,und es kann eine sehr hohe Temperatur erreichen.2. gute Produktqualität. Die Atmosphäre im Ofen ist sauber, die Ofentemperatur kann gesteuert werden, das Temperaturfeld ist gleichmäßig und stabil,und es kann die Anforderungen verschiedener Feuerungssysteme erfüllen.3. Es kann in verschiedenen künstlichen Atmosphären gebrannt werden. Zum Beispiel können Produkte in N2, Ar, H2, O2 und anderen Atmosphären gebrannt werden.4Einfache Ausrüstung, geringer Fußabdruck, Einsparung von Ausrüstungsinvestitionen.5Einfach zu bedienen, gute Arbeitsbedingungen. Die Nebenausrüstung des elektrischen Ofen ist jedoch relativ komplex, und die Installationskosten und Stromkosten sind hoch. Der industrielle elektrische Ofen ist eine umfassende Anwendungstechnologie, für die Konstrukteure und Forscher eine solide theoretische Grundlage in den Bereichen Wärmeübertragung, Gasmechanik, Mechanik,ElektrotechnikSie sollten auch über umfangreiche Erfahrung in der Produktionspraxis und Fachkenntnisse im Zusammenhang mit Verarbeitung und Herstellung verfügen. Moderne industrielle Elektroöfen sind stark mechanisiert und automatisiert und werden computergesteuert und verwaltet.Sie müssen die bestehenden industriellen Elektroöfen umgestalten., die Entwicklung und Entwicklung neuer energieeinsparender und Mehrzweck-Elektroöfen, die Erforschung der wichtigsten Komponenten der Öfen, die kontinuierliche Verbesserung ihrer technischen Leistungsfähigkeit, die Entwicklung einer spezialisierten Produktion,Verdauung und Einführung fortschrittlicher Technologien, und die allgemeine Konstruktion und das Produktionsniveau der Elektroöfenindustrie in meinem Land zu verbessern.

Ein Festbodenofen ist eine Art von Ofen, in dem die Billette auf einem festen Boden erhitzt wird.Diese Art von Ofen wird in der Regel nur für die Heizung von kleinen und runden Rohr-Billetten verwendet., und die Produktion ist gering, und in der Regel ein- oder zweistufige Heizung verwendet wird.So hat diese Art von Ofen noch eine Zukunft in der Energieeinsparung durch Reform. Der zweistufige Ofen ist entlang der Länge des Ofen in einen Vorwärmbereich und einen Heizbereich unterteilt.Die Funktion des Vorwärmbereichs besteht darin, die hochtemperaturen Rauchgase aus dem Heizbereich zu verwenden, um die Schachtel vorzuheizen, um Futter zu sparen.Der zweistufige Ofen eignet sich in der Regel zum Erhitzen von Kleinschnitten.Die Temperatur sinkt allmählich entlang der Länge des OfenDa es keinen Ausgleichsabschnitt gibt, ist der Temperaturunterschied zwischen Innen und Außen bei der Erwärmung großer Abschnitte groß.Es gibt keine offensichtliche Grenze zwischen der Ofenwaage und dem Ofenkopf dieses Ofenes in der Höhe der Ofenoberfläche. Die Temperaturverteilung des dreistufigen Ofen unterscheidet sich von der des zweistufigen Ofen.Der Temperaturunterschied am Querschnitt ist ebenfalls größerDer Schlauch muss im Ausgleichsbereich erhitzt werden, bevor er entladen werden kann.oder die Oberflächentemperatur des Baugrupps unverändert gehalten wird, um die innere Temperatur des Baugrupps zu erhöhenDa die Schiefermaschine im Ausgleichsbereich nicht viel Wärme absorbiert, ist die Ofentemperatur etwas niedriger als in der Heizung. Der dreistufige Ofen hat natürlich eine höhere Leistung und eine bessere Heizqualität als der zweistufige Ofen und eignet sich für die Heizung dickerer Schiefer.Der Heizbereich und der Ausgleichsbereich dieses Ofentyps haben in Bezug auf die Ofenstruktur offensichtliche Grenzen.In Bezug auf die Brennerkonfiguration liefert der Tailleofen mehr Wärme und der Kopfofen weniger.

1. Zwei- und dreistufige Heizöfen. Diese Art von Heizöfen wird derzeit in mittleren und kleinen Stahlwalzwerkstätten weit verbreitet.Die Schraube rutscht auf die Walze entlang der Entladungsschicht am EntladungspunktBei der seitlichen Entlademethode wird der Stahl auf den Entladegraben gedrückt und von der Stahlentlademaschine seitlich aus dem Schutz geschoben.Der Vorteil der Endentladung besteht darin, daß die Entladung bequem ist und nicht durch die Anzahl der Öfen begrenzt wird.Der Nachteil besteht darin, daß der Schutz weniger fest ist. Der Vorteil des seitlichen Entladens besteht darin, daß der Ofen enger ist, aber es ist schwierig, mehr als zwei Heizschutzvorrichtungen nebeneinander zu entladen.und es ist nicht leicht zu handhaben, wenn der Stahl gebunden ist. 2. Mehrstufige Heizöfen. Diese Art von Öfen eignet sich für den Einsatz bei großen Walzwerken mit größerer Produktion.und die Entlademethode verwendet im Allgemeinen EndentladungZuerst war die Wache 4-stufig, später wurde sie in 5-stufig, 6-stufig und sogar 8-stufig umgewandelt, da die Leistung weiter anstieg. 3. Stufenwärmeofen. Derzeit werden häufiger einseitige Wärmewanderöfen und doppelseitige Wanderöfen verwendet.Einseitige Heizöfen werden hauptsächlich zur Erwärmung von dünnen Billen verwendet, kleine, runde und Stahlrohre, die nicht mit Heizschutzschutzen erhitzt werden können.und werden hauptsächlich bei Stahlstangen mit einer Stundenausbeute von mehreren hundert bis mehr als tausend Tonnen verwendet. 4. Ringheizofen: Diese Art von Ofen wird derzeit weit verbreitet für die Erwärmung von Billen vor der Perforation in Stahlrohrwerkstätten und auch für die Erwärmung vor dem Walzen von Felgen verwendet.In der Maschinenindustrie, wird diese Art von Ofen auch weit verbreitet, hauptsächlich zur Erwärmung von Billets oder Stahlkuchen vor dem Schmieden. 5. Festbodenheizofen. Dieser Typ von Ofen eignet sich für Anlässe mit kleinen Schießungen und geringer Leistung.und manchmal hat der Boden des Ofens eine gewisse Neigung, um das Schieben von Stahl zu erleichtern.Diese Art von Ofen verwendet meist seitliche Entladungen.

In den letzten Jahren haben sich die Treibstoffpreise im Vergleich zu vor 15 bis 20 Jahren verdreifacht.Verwendung moderner Technologien zur Analyse gemeinsamer Strukturen und Betriebsmethoden, um aktualisierte Konstruktionen und Betriebsverfahren zu erhalten, und neue Strukturen und Arbeitsweisen zu erforschen und zu suchen. Die westdeutsche Salzgitter-Firma entwarf und baute zwei große Schuböfen mit der gleichen Kapazität.2 wurde Anfang 1976 in Betrieb genommen.Bei der Konstruktion des Öfers Nr. 2 wurde angesichts der steigenden Treibstoffpreise eine höhere Investition in die Infrastruktur getätigt, um den Treibstoffverbrauch in der Produktion zu reduzieren.Das Design des T-Types wurde auf das mathematische Modell angewendet.- Eine neue Lösung für die differenziell ausgedrückten Wärmebilanz- und Wärmeaustauschgleichungen wurde abgeleitet.Diese Methode kann das Berechnungsprogramm und die Speicherkapazität des Computers reduzierenEs kann auch den durch die Schiene verursachten horizontalen Temperaturgradienten (schwarze Markierung auf der Schiene), Wärmebilanzdaten und das Temperaturfeld der oberen Wand bestimmen.Ofengas und Platte der Ofenlänge. Bei der Konstruktion des Öfers Nr. 2 wurden eine Reihe von Kraftstoffeinsparungsmaßnahmen ergriffen, wie z. B.: 1) Vorheizung der Luft auf über 6000°C zur Verbesserung der Rückgewinnung der Abwärme (die Vorheizung der Luft des Öfers Nr. 1 beträgt 4300°C);2) die Wand (insbesondere die Ofenoberfläche) ist gut isoliert3) Führungs-Baffelbrenner aus Legierstahl werden verwendet, um das Mikrobrennen der Strahlungsöfen zu erreichen, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern. Die Prüfproduktionsdaten für den Ofen Nr. 2 stimmen vollständig mit den Vorhersage-Daten des numerischen Modells überein.Die Endtemperatur wurde mit einem in das Bohrloch eingeführten Thermoelement auf 12500°C gemessen., war der Temperaturunterschied zwischen der oberen und der unteren Oberfläche weniger als 200°C und der horizontale Temperaturunterschied nicht mehr als 500°C.2 um 19% weniger als bei der. 1, und der Wärmeverbrauch wird um 81,5 kcal pro Kilogramm Stahl eingespart.100 Mio. kcal Wärme pro JahrDer Bau des Öfers Nr. 2 betrug ca. 1 $ (Rohstoffpreis von 8 Mio. kcal).5 Mio. mehr als die. 1 Ofen.