Jiangsu Aopuda Furnace Equipment Co., Ltd. Les affaires

Selon les normes nationales, les fours à résistance industrielle sont classés en fours à résistance à température moyenne, en fours électriques à haute température à boîte avec éléments de chauffage métalliques,à haute température et fourneaux électriques de type boîte avec des éléments chauffants au carbure de siliciumPour les petits fours à résistance dont la longueur ne dépasse pas un mètre, il y a une répartition uniforme de la puissance sur les parois latérales et le fond du four.la puissance sera augmentée de manière appropriée dans les zones où la dissipation de chaleur est importante, tandis que la puissance sera réduite de manière appropriée dans les zones où la dissipation de chaleur est faible. En cas de décharge mécanique, seule une petite quantité de pièces peut être utilisée pour la normalisation.recuit et autres traitements thermiques. La distribution de la puissance des fours à résistance de type boîte est largement utilisée dans le domaine industriel.il sera analysé spécifiquement en fonction de la taille du four de résistanceTout comme ce type de four de résistance est divisé en grand et petit, la puissance a des méthodes de distribution différentes pour différents fours de résistance lors de la distribution.

Comme le mécanisme de levage de l'électrode n'atteignait pas la position, la charge secondaire était lourde lorsque l'alimentation était fournie, le surcourant biphasé a déclenché,et l' alarme de gaz a sonné en même tempsAprès que le gaz ait été déchargé, le gaz a été enflammé et inflammable, puis l'alimentation a été testée et il a fonctionné normalement.L'effondrement des matériaux dans le four électrique de type boîte et le mécanisme de réaction physique dans le four sont faciles à faire augmenter le courant secondaire, et même le court-circuit de l'électrode latérale secondaire et d'autres phénomènes, qui ont une grande incidence sur le transformateur de four électrique.Le transformateur de four électrique est un équipement électrique fonctionnant dans des conditions de travail difficiles. Il y avait un four à minerai de 12,5 MVA produisant des produits au silicium manganèse.Le premier signal d'alarme de gaz léger était lorsque le four fonctionnait normalementEn raison de la réaction physique et chimique dans le four, le courant secondaire a augmenté.il fonctionnait à 260A (l'industrie autorise un fonctionnement de surcharge de 20 à 30%)Après la panne de courant, le gaz a été déchargé et l'alimentation a été fournie normalement, et aucune anomalie n'a été trouvée.le signal de gaz léger est lorsque le four est allumé pendant le changement de posteLe transformateur de four électrique est l'un des composants importants des équipements de ferrosiliage.Fonctionnement 24 heures sur 24En outre, en raison des caractéristiques du procédé de fusion, la charge fluctue considérablement.

Analyse des performances du traitement thermique de la déformation à basse température: recristallisation peut se produire. Renforcement du substrat à basse température, résistance élevée;augmentation de la densité des défauts, affectant le procédé de précipitation, de déformation à basse température, procédé de traitement thermiqueen fonction des exigences en matière d'alliage et de performances) Processus spécial (récupération dynamique de déformation à chaud), améliorer la stabilité de l'organisation après traitement thermique de déformation). Déformation à froid avant vieillissement au four électrique Haute résistance à la traction et résistance au rendement, mais faible plasticité Analyse de l'organisation du traitement thermique de la déformation à basse température:La déformation par froid entraîne des dislocations., améliore le stockage de l'énergie et, lors du vieillissement à basse température, la matrice se rétablit et des sous-grains apparaissent;les grains sont encore éteints grains-il est possible de conserver la recristallisation) Les particules dispersées peuvent être dispersées, et la polygonisation du four à boîtes est affectée par les particules de précipitation.

Avec le développement de la science et de la technologie émergentes, diverses exigences de haute performance ont été posées pour les matériaux,Ils peuvent donc être appliqués à des technologies de pointe comme les ordinateurs., les communications, les lasers, l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et la science de la défense nationale; les nouveaux matériaux ont des propriétés supérieures telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à l'usure,résistance à la corrosion et haute résistance, et ont montré de larges perspectives de développement. La recherche et la production de ces matériaux et les essais de performance doivent être effectués à des températures élevées, et la température, la pression, l'atmosphère,le champ de température et d'autres conditions de processus sont très strictsLa conception et le développement de nouveaux équipements thermiques à haut rendement et la recherche sur la technologie de production à haute température déterminent largement le développement ultérieur des matériaux.la construction et la mise en service des sources de chaleur utilisées pour la fabrication de matériaux à haute température nécessitent la même quantité de main-d'œuvre et le même coût que la recherche et le développement de nouveaux matériauxPour de nombreux matériaux et produits, en plus du frittage sous pression atmosphérique et sous vide, l'application et la progression continue du frittage par pressage à chaudLa technologie de frittage à chaud et de pressage isostatique a accéléré le développement des fours électriques industriels.Elle rend le développement de nouveaux fours électriques industriels plus difficile et plus avancé. Comparés aux fours à flamme, les fours électriques présentent de nombreux avantages: 1. Efficacité thermique élevée. Le four chauffant n'a pas besoin de brûler les gaz de combustion comme moyen de transfert de chaleur, il n'y a pas de perte de chaleur causée par les gaz d'échappement, l'intensité de chaleur de l'espace est élevée,et il peut atteindre une température très élevée.2. bonne qualité du produit. l'atmosphère dans le four est propre, la température du four peut être contrôlée, le champ de température est uniforme et stable,et il peut répondre aux exigences de divers systèmes de tir.3Par exemple, les produits peuvent être cuits dans des atmosphères N2, Ar, H2, O2 et autres.4Équipement simple, faible empreinte, économie d'investissement en équipement.5Facile à utiliser, bonnes conditions de travail. Cependant, l'équipement auxiliaire du four électrique est relativement complexe et le coût d'installation et le coût de l'électricité sont élevés. Le four électrique industriel est une technologie d'application complète qui exige que les concepteurs et les chercheurs aient une base théorique solide en transfert de chaleur, en mécanique des gaz, en mécanique desgénie électriqueIls doivent également posséder une riche expérience dans la pratique de la production et des connaissances professionnelles liées à la transformation et à la fabrication. Les fours électriques industriels modernes sont hautement mécanisés et automatisés, et sont commandés et gérés par ordinateur.Ils doivent transformer les fours électriques industriels existants, concevoir et développer de nouveaux fours électriques à économie d'énergie et polyvalents, étudier les composants clés des fours, améliorer continuellement leurs performances techniques, former une production spécialisée,digérer et introduire des technologies de pointe, et améliorer le niveau global de conception et de fabrication de l'industrie des fours électriques de mon pays.

Un four à fond solide est un type de four dans lequel le billet est chauffé sur un fond solide.Ce type de four est généralement utilisé uniquement pour chauffer des billets à petite section et des billets ronds à tube., et la production est faible, et généralement un chauffage à un ou deux étages est utilisé.Ce type de four a donc encore un avenir en matière d'économie d'énergie grâce à la réforme.. Le four à deux étages est divisé en une section de préchauffage et une section de chauffage le long de la longueur du four.La fonction de la section de préchauffage est d'utiliser le gaz de combustion à haute température de la section de chauffage pour préchauffer le billet pour économiser les aliments.Le four à deux étages est généralement adapté pour chauffer des billets de petite section. Le billet n'a presque pas de temps d'égalisation dans le four et est toujours au stade de chauffage.La température diminue progressivement sur toute la longueur du four.Comme il n'y a pas de section de compensation, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur est grande lors du chauffage de billets de grande section.il n'y a pas de limite évidente entre la taille du four et la tête du four de ce four à la hauteur du sommet du four. La distribution de température du four à trois étages est différente de celle du four à deux étages.La différence de température sur la section transversale est également plus grandeLe billet doit être chauffé dans la section d'égalisation avant de pouvoir être déchargé.ou la température de surface du billet est maintenue inchangée pour augmenter la température interne du billetComme le boîtier n'absorbe pas beaucoup de chaleur dans la section d'égalisation, la température du four est légèrement inférieure à celle de la section de chauffage. Il est évident que le four à trois étages a une puissance plus élevée et une meilleure qualité de chauffage que le four à deux étages, et il convient au chauffage de billets plus épais.la section de chauffage et la section de compensation de ce type de four ont des limites évidentes en termes de structure du four.En ce qui concerne la configuration du brûleur, le four de taille fournit plus de chaleur et le four de tête fournit moins.

1. Fours de chauffage à deux et trois étages. Ce type de four est actuellement largement utilisé dans les petits et moyens ateliers de laminage d'acier.Le billet glisse sur le rouleau le long de la pente de décharge à l'extrémité de déchargeDans la méthode de décharge latérale, l'acier est poussé sur la tranche de décharge et est poussé hors de la garde par le côté par la machine de décharge d'acier.L'avantage de la décharge finale est que la décharge est pratique et n'est pas limitée par le nombre de foursL'inconvénient est que la protection est moins serrée. L'avantage de la décharge latérale est que le four est plus serré, mais il est difficile de décharger plus de deux protecteurs de chauffage côte à côte.et il n'est pas facile à manipuler quand l'acier est lié. 2. fourneau de chauffage à plusieurs étages. Ce type de fourneau est adapté à une utilisation dans de grands laminoirs à production plus importante.et la méthode de décharge adopte généralement la décharge finaleAu début, la garde était à 4 étages, et plus tard, elle a été transformée en 5 étages, 6 étages et même 8 étages à mesure que la production augmentait. 3Aujourd'hui, le four à marche à chauffage à un seul côté et le four à marche à chauffage à double face sont plus couramment utilisés.Les fours à chauffage à un seul côté sont principalement utilisés pour chauffer des billets mincesLes fours à marche à chauffage à double face sont généralement de grands fours à haute puissance.et sont principalement utilisés dans les usines d'acier à bandes avec une production horaire de plusieurs centaines de tonnes à plus de mille tonnes. 4Ce type de four est actuellement largement utilisé pour le chauffage des billets avant perforation dans les ateliers de tuyaux en acier, et est également utilisé pour le chauffage avant les jantes de roue.Dans l'industrie des machines, ce type de four est également largement utilisé, principalement pour chauffer des billets ou des gâteaux d'acier avant la forge. 5. four chauffant à fond solide. Ce type de four est adapté pour les occasions avec de petits billets et une faible production. Le four est généralement court,et parfois le fond du four a une certaine pente pour faciliter la poussée de l'acierCe type de fourneau utilise principalement une décharge latérale.

Ces dernières années, les prix des carburants ont triplé par rapport à il y a 15 à 20 ans.l'utilisation de technologies modernes pour analyser les structures et les méthodes d'exploitation communes afin d'obtenir des conceptions et des procédures d'exploitation mises à jour, et d'explorer et de rechercher de nouvelles structures et méthodes de fonctionnement. La Salzgitter Company a conçu et construit deux grands fours de type push de même capacité.2 a été mis en service au début de 1976Lors de la conception du four n° 2, compte tenu de l'augmentation des prix du carburant, un investissement plus important dans les infrastructures a été réalisé pour réduire la consommation de carburant dans la production.La conception du type T a été appliquée au modèle mathématiqueUne nouvelle solution a été dérivée pour les équations de balance thermique et d'échange thermique exprimées différentiellement.cette méthode peut réduire le programme de calcul de l'ordinateur et la capacité de stockageIl peut également déterminer le gradient de température horizontal causé par le rail (marque noire sur le rail), les données de l'équilibre thermique et le champ de température de la paroi supérieure,gaz de four et plaque de la longueur du four. Une série de mesures d'économie de carburant ont été prises dans la conception du four n° 2. Par exemple: 1) préchauffage de l'air à plus de 6000°C pour améliorer le taux de récupération de la chaleur usée (préchauffage de l'air du four n° 1 est de 4300°C);2) la paroi (en particulier le plafond du four) est bien isolée; 3) les brûleurs à baffle de guidage en acier allié sont utilisés pour réaliser le micro-chauffage au sommet du four à rayonnement afin d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. Les données de production expérimentale du four n° 2 correspondent parfaitement aux données de prévision du modèle numérique.La température finale a été mesurée à 12500°C par un thermocouple inséré dans le forage de la dalle, la différence de température entre les surfaces supérieure et inférieure était inférieure à 200°C et la différence de température horizontale n'était pas supérieure à 500°C.2 est inférieure de 19% à celle du four. 1, et la consommation de chaleur est économisée de 81,5 kcal par kilogramme d'acier.100 millions de kcal de chaleur par anSelon le prix actuel du carburant européen de 8 millions de dollars américains, le coût du carburant peut être économisé de 913 000 yuans par an.5 millions de plus que celle du. 1 four.